![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | АС-32 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Рабочие части, покрытые этой автоматической линией порошкового покрытия, представляют собой полки, а длина вешалок составляет 13,5 метра.и метод распыления сочетает в себе автоматическое распыление пистолета и дополнительное ручное покрытие, и производственная линия принимает систему питания и свободной нагрузки, а детали загружаются и разгружаются вручную.
Все наши производственные линии порошкового покрытия спроектированы в соответствии с продуктами и требованиями клиента.Более точная котировка должна быть рассчитана в соответствии с параметрами производственных линий покрытия, которые вам нужны.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, и подробная спецификация для обсуждения будет очень ценна.Мы также можем настроить другие типы линии покрытия производства на основе характеристик продукта.
1. Подготовка поверхности: | Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей. |
2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия. |
3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4Применение порошкового покрытия: |
Профили тщательно высушены и готовы к нанесению порошкового покрытия.распыляется на заземленные алюминиевые профили с помощью специализированных пистолетов для покрытия порошкомЗаряженные частицы притягиваются к профилям, обеспечивая равномерное и равномерное покрытие. |
5. Процедура отверждения порошка: |
После нанесения покрытые алюминиевые профили перемещаются в отверстительные печи, где происходит термическая отверстительность.Процесс отверждения облегчает химическую сцепление частиц порошка, что приводит к прочной, закаленной отделке. |
6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7Инспекция качества: |
В заключительном этапе техники проверяют толщину, внешний вид, сцепление и общее качество покрытия, чтобы убедиться, что оно соответствует установленным стандартам.Это гарантирует, что каждый профиль, покрытый, отвечает самым высоким критериям качества, прежде чем он покинет производственную линию.. |