![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | АС-32 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Автоматическая линия покрытия порошком для стеллажей
Эта автоматическая линия по покрытию порошком специально разработана для покрытия стеллажей, с вешалками длиной 13,5 метра для размещения этих больших деталей.Спрей-кабина изготовлена из материала PP (полипропилен)Процесс распыления включает автоматическое распыление пистолета с дополнительным ручным покрытием,обеспечение точности и адаптируемости для сложных или труднодоступных областейПроизводственная линия использует мощную и свободную воздушную конвейерную систему для эффективного перемещения деталей.в то время как части загружаются и разгружаются вручную для обработки уникальных размеров и конфигураций полок.
Настраиваемые решения и цитаты
Наши производственные линии порошкового покрытия специально спроектированы, чтобы соответствовать конкретным требованиям каждого клиента к продуктам и эксплуатационным требованиям.Нам нужны подробные параметры производственной линии, которые вам нужны.Мы приглашаем вас связаться с нами и поделиться всеобъемлющей спецификацией для обсуждения; эта информация будет очень помогать нам в разработке решения, которое идеально соответствует вашим потребностям.
Выбирая наш индивидуальный подход, вы можете ожидать решение для покрытия порошковым покрытием, которое оптимизирует эффективность, обеспечивает высокое качество отделки и отвечает вашим уникальным требованиям к производству.Не стесняйтесь обращаться за эксклюзивным дизайном, соответствующим вашим требованиям..
1. Подготовка поверхности: | Первый этап линии порошкового покрытия - это поверхностная подготовка алюминиевых профилей.Этот этап необходим для обеспечения правильной адгезии порошкового покрытия.Подготовка поверхности может включать очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с алюминиевых поверхностей. |
2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия. |
3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. |
6Охлаждение: | После отверждения покрытые алюминиевые профили позволяют остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
7Инспекция качества: | После охлаждения покрытые алюминиевые профили подвергаются тщательной проверке качества.и общее качество, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам. |