|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | AC-24 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Эта линия для производства порошковой окраски идеально подходит для алюминиевых профилей различных размеров и форм. Благодаря системе подвесного конвейера он обеспечивает плавное перемещение деталей, а детали загружаются и выгружаются вручную для соответствия различным типам профилей.
Наши линии по производству порошковых покрытий спроектированы по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований к продукции и эксплуатационных требований каждого клиента.
Процесс линии порошкового покрытия:
|
1. Подготовка поверхности: |
Начальный этап процесса порошковой окраски включает подготовку поверхности, которая имеет решающее значение для обеспечения оптимального сцепления порошкового покрытия с алюминиевыми профилями. Этот этап включает в себя очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с покрываемых поверхностей, создавая чистую основу для последующих обработок. |
|
2. Предварительная обработка: |
После подготовки поверхности алюминиевые профили подвергаются предварительной обработке, направленной на повышение адгезии покрытия и устойчивости к коррозии. Методы предварительной обработки могут включать химическую очистку, фосфатирование или хроматное конверсионное покрытие. Эти процессы кондиционируют алюминиевую поверхность, улучшая адгезию порошка и улучшая общие характеристики покрытия. |
| 3. Сушка: | После предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги. Обеспечение полной сухости профилей имеет решающее значение для достижения надлежащей адгезии порошкового покрытия и поддержания высокого качества отделки. |
| 4. Нанесение порошкового покрытия: | Высушенные алюминиевые профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на алюминиевые профили с помощью пистолетов для порошкового покрытия. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
| 5. Отверждение порошка: | После нанесения алюминиевые профили с покрытием передаются в печи для отверждения, где порошковое покрытие подвергается процессу термического отверждения. Под воздействием тепла частицы порошка плавятся и растекаются, образуя сплошную гладкую пленку. Процесс отверждения также химически сшивает частицы порошка, в результате чего получается прочное и затвердевшее покрытие. |
| 6. Охлаждение: | После процесса отверждения алюминиевым профилям с покрытием дают остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида. |
| 7. Проверка качества: | На последнем этапе проводится тщательная проверка качества. Технические специалисты проверяют толщину покрытия, внешний вид, адгезию и общее качество, чтобы гарантировать соответствие указанным стандартам. Этот строгий контроль гарантирует, что каждый профиль с покрытием соответствует самым высоким критериям качества перед тем, как покинуть производственную линию. |
![]()