Подробная информация о продукции

Дом продукты

Линия производства электромагнитного порошкового покрытия для технических данных и точной системы покрытия

Линия производства электромагнитного порошкового покрытия для технических данных и точной системы покрытия

Наименование марки:	CHG
Номер модели:	AC-20
МОК:	1 комплект
цена:	negotiable
Условия оплаты:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Способность к поставкам:	10 наборов в год

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

КНР

Сертификация:

ISO, CE

Размер:

Настраиваемый

Размер упаковки:

20000.00 см * 200.00 см * 400.00 см

Валовая масса упаковки:

100000.000 кг

Конфигурация:

Доступно

Послепродажное обслуживание:

Установка и использование оборудования для руководства

Гарантия:

1 год

Стоимость доставки:

Обратитесь к поставщику о грузоперевозке и прогноз времени доставки.

Упаковывая детали:

Различается в зависимости от конструкции

Характер продукции

Автоматическая линия по производству порошкового покрытия для различных металлических деталей

Эта автоматизированная линия покрытия порошком предназначена для обработки металлических деталей различных размеров и форм, предлагая универсальность и гибкость для различных применений.Спрей-кабина построена из ПВХСпособ распыления сочетает в себе автоматическое распыление пистолета с дополнительным ручным покрытием,обеспечение точности и адаптируемости для сложных геометрийПроизводственная линия использует энергетическую и свободную воздушную конвейерную систему для эффективного перемещения деталей, в то время как части загружаются и разгружаются вручную для размещения различных конфигураций деталей.

Настраиваемые решения и цитаты

Наши производственные линии порошкового покрытия тщательно спроектированы, чтобы точно соответствовать конкретным требованиям каждого клиента к продуктам и эксплуатационным потребностям.Нам нужны подробные характеристики вашей производственной линии.Мы приглашаем вас связаться с нами и предоставить исчерпывающий план для обсуждения; эта информация имеет решающее значение для нас, чтобы разработать решение, которое идеально соответствует вашим требованиям.

Выбор нашего индивидуального подхода означает, что вы получаете выгоду от системы порошкового покрытия, которая максимизирует эффективность, гарантирует превосходное качество отделки и решает ваши уникальные производственные проблемы.Мы приглашаем вас обратиться за эксклюзивным дизайном, специально разработанным для ваших нужд..

Процесс линии порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности:	Первый этап включает подготовку поверхности алюминиевых профилей для обеспечения надлежащей адгезии порошкового покрытия.и удаление любых загрязняющих веществ с поверхностей, создавая основу для последующих процедур.
2Предупреждение:	После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения как сцепления покрытия, так и коррозионной устойчивости.или покрытие для преобразования хромата, все из которых готовят алюминиевую поверхность для оптимальной адгезии порошка и улучшения эффективности покрытия.
3Сушка:	После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия.
4Применение порошкового покрытия:	Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности.
5. Процедура отверждения порошка:	После нанесения покрытые алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи, где порошковое покрытие подвергается термическому отверждению.образуя непрерывнуюПроцесс отверждения также химически связывает порошковые частицы, что приводит к прочной и твердой отделке.
6Охлаждение:	После процесса отверждения покрытые профили переходят в фазу охлаждения, что стабилизирует покрытие и гарантирует сохранение его свойств и внешнего вида с течением времени.
7Инспекция качества:	В заключительном этапе техники проверяют толщину, внешний вид, сцепление и общее качество покрытия, чтобы убедиться, что оно соответствует установленным стандартам.Эта строгая проверка гарантирует, что каждый профиль соответствует самым высоким критериям качества перед выходом из производственной линии.

Tags:

Производственная линия по производству модифицированного порошкового покрытия МДФ автоматическая для деревянного или металлического доски

Получите самую лучшую цену

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

линия покрытия порошка

Линия покрытия

Линия жидкой краски

Система транспортера

Будочка брызг

Камера порошковой покраски

Мокрая краска

Автомобильная красочная будка

Линия предварительной обработки

Система распыливания предварительной обработки

Линия предварительной обработки погружения

Центр снабжения порошком

Система восстановления порошка

Система восстановления после циклона

Фильтры для покрытия порошком

Промышленная печь

Сушильная печь

Очистка печи

Автоматический реципрокатор

оружи брызг

Обработка отходов

Фильтр-пресс

Регенеративное каталитическое окисление

теплообменник

Напудрите покрывая порошок

Подробная информация о продукции

Линия производства электромагнитного порошкового покрытия для технических данных и точной системы покрытия

Линия производства электромагнитного порошкового покрытия для технических данных и точной системы покрытия