![]() |
Наименование марки: | CHG |
Номер модели: | AC-20 |
МОК: | 1 комплект |
цена: | negotiable |
Условия оплаты: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 10 наборов в год |
Автоматическая линия по производству порошкового покрытия для различных металлических деталей
Эта автоматизированная линия покрытия порошком предназначена для обработки металлических деталей различных размеров и форм, предлагая универсальность и гибкость для различных применений.Спрей-кабина построена из ПВХСпособ распыления сочетает в себе автоматическое распыление пистолета с дополнительным ручным покрытием,обеспечение точности и адаптируемости для сложных геометрийПроизводственная линия использует энергетическую и свободную воздушную конвейерную систему для эффективного перемещения деталей, в то время как части загружаются и разгружаются вручную для размещения различных конфигураций деталей.
Настраиваемые решения и цитаты
Наши производственные линии порошкового покрытия тщательно разработаны для удовлетворения конкретных требований каждого клиента к продуктам и эксплуатационным требованиям.Нам нужны подробные параметры производственной линии, которые вам нужны.Мы приглашаем вас связаться с нами и поделиться всеобъемлющей спецификацией для обсуждения; это очень поможет нам в разработке решения, которое идеально соответствует вашим потребностям.
Выбирая наш индивидуальный подход, вы можете ожидать решение для покрытия порошковым покрытием, которое оптимизирует эффективность, обеспечивает высокое качество отделки и отвечает вашим уникальным требованиям к производству.Не стесняйтесь обращаться за эксклюзивным дизайном, соответствующим вашим требованиям..
Процесс линии порошкового покрытия:
1. Подготовка поверхности: | Начальный этап процесса порошкового покрытия включает подготовку поверхности, что имеет решающее значение для обеспечения оптимальной адгезии порошкового покрытия к алюминиевым профилям.Этот шаг включает в себя очистку, обезжирение и удаление любых загрязнителей с поверхностей, которые должны быть покрыты, создавая незапятнанную основу для последующих процедур. |
2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для повышения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.фосфатированиеПредварительная обработка готовит алюминиевую поверхность к лучшему сцеплению с порошком и улучшает эффективность покрытия. |
3Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проводятся через сушильные печи для удаления оставшейся влаги с поверхности.Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащей адгезии и отделки порошкового покрытия. |
4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили готовы к применению порошкового покрытия.Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, равномерно прилипая к поверхности. |
5. Процедура отверждения порошка: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в отвердительные печи.Тепло печи заставляет частицы порошка плавиться и течьПроцесс отверждения также химически связывает частицы порошка, обеспечивая прочную и твердую отделку. |
6Охлаждение: | После процесса отверждения покрытые алюминиевые профили входят в фазу охлаждения, что позволяет покрытию стабилизироваться и обеспечивает сохранение его свойств и внешнего вида с течением времени. |
7Инспекция качества: | Последним шагом в процессе является тщательная проверка качества. Техники тщательно проверяют толщину покрытия, внешний вид, сцепление,и общего качества для обеспечения соответствия установленным стандартамЭта строгая проверка гарантирует, что каждый профиль соответствует самым высоким критериям качества, прежде чем он покинет производственную линию. |