Линия производства порошкового покрытия с подъемной машиной

Эта линия производства порошкового покрытия предназначена специально для покрытия железных электрических шкафов управления.отличная химическая устойчивость и долговечностьПроцесс покрытия сочетает в себе автоматические электростатические пистолеты для распыливания с дополнительным ручным распыливанием для обеспечения полного и равномерного покрытия.Для стабильной и непрерывной транспортировки материалов используется подвешенный воздушный цепной конвейер.

Рабочий процесс на производственной линии

1. Позиционирование и загрузка вешалки

Конвейер останавливается в назначенной точке, где лифт опускается, чтобы помочь вручную повесить заготовки.

2Предыдущая обработка

Рабочие части проходят через несколько станций предварительной обработки поэтапно.
На каждой станции конвейер останавливается, что позволяет точно распылять и очищать, чтобы обеспечить оптимальную подготовку поверхности.

3. Увлажнение Сушка

После предварительной обработки заготовки переходят на стадию сушки.
Они временно накапливаются, чтобы обеспечить полное удаление влаги перед нанесением порошка.

4Автоматическое распыление порошка

Сушеные заготовки поступают в автоматическую кабинку для распыления.

• Конвейер работает непрерывно со скоростью 1,5 м/мин.

• Автоматические пушки выполняют основное покрытие.

• Для обеспечения полного покрытия, особенно для сложных областей, используется дополнительное ручное распыление.

5. Ручной распылитель

Конвейер останавливается в ручной кабинке, чтобы операторы могли выполнять детальное ручное распыление на критических поверхностях или областях, требующих дополнительной точности.

6. Пудровое отверждение

Покрытые заготовки поступают в отвердительную печь, где они накапливаются на наклоне для оптимального распределения тепла и затвердевания порошкового покрытия.

7Естественное охлаждение

После отверждения конвейер останавливается, чтобы позволить рабочим частям естественно остыть, обеспечивая стабильность покрытия и предотвращая деформацию.

8Помощь в разгрузке

На последней станции лифт опять опускается, чтобы помочь операторам в ручной разгрузке и передаче готовых деталей.