|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | AC-03 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, западное соединение |
| Способность к поставкам: | 10 комплектов в год |
Линия производства порошкового покрытия для алюминиевых профилей
Эта линия производства порошкового покрытия идеально сочетает в себе автоматизированное электростатическое распыление с гибкостью ручного нанесения покрытия, что делает ее идеальной для алюминиевых профилей различных размеров,формыЛиния, оснащенная воздушной конвейерной системой, поддерживает ручную погрузку и разгрузку, что позволяет операторам эффективно обрабатывать сложные, длинные,или профили по заказу при сохранении стабильного и непрерывного производственного потока.
Эта гибридная конфигурация обеспечивает как высокую эффективность, так и точность, обеспечивая постоянное качество покрытия даже на сложных геометрии и труднодоступных областях.
Мы также предлагаем индивидуальные решения для других типов производственных линий покрытия,полностью адаптированные к вашим характеристикам продукции и требованиям производства.
Процесс линии покрытия порошковым покрытием
| 1. Подготовка поверхности: | Процесс начинается с тщательной подготовки поверхности алюминиевых профилей, которая необходима для достижения сильной адгезии покрытия.и удаление пыли,, масла и других поверхностных загрязнителей для создания идеальной основы для покрытия. |
| 2Предупреждение: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку, предназначенную для улучшения сцепления покрытия и повышения коррозионной стойкости.Обычные методы предварительной обработки включают химическую очисткуЭто шаг значительно улучшает долговечность покрытия и долгосрочную производительность. |
| 3Сушка: | После предварительной обработки профили проходят через сушильные печи для удаления остаточной влаги. |
| 4Применение порошкового покрытия: | Затем сушеные алюминиевые профили переходят на стадию порошкового покрытия.обеспечение единообразного покрытия на всех поверхностяхАвтоматическое распыление дополняется ручным нанесением покрытия, если это необходимо для обеспечения оптимальных результатов. |
| 5. Процедура отверждения порошка: | После покрытия профили переносятся в отвердительные печи. Во время отвердительного процесса тепло заставляет частицы порошка плавиться, течь и химически скрещиваться, образуя гладкую, непрерывнуюи высокопрочная пленка для покрытия. |
| 6Охлаждение: | После отверждения покрытые профили входят в зону охлаждения, где покрытие стабилизируется.и долгосрочные характеристики эффективности. |
| 7Инспекция качества: | Последний этап включает всестороннюю проверку качества: толщина покрытия, внешний вид поверхности, прочность сцепленияи общее качество отделки тщательно проверяются, чтобы все покрытые профили соответствовали установленным техническим и эстетическим стандартам.. |