Линия покрытия порошковым покрытием воздушного конвейера для листовых металлических деталей 20000.00 см * 200.00 см * 400 см Размер упаковки

Эта линия по производству порошкового покрытия специально разработана для покрытия листовых металлокомпонентов электрического шасси шкафа управления в широком диапазоне размеров и геометрии.Система оснащена полипропиленовой (ПП) кабинкой для распыливания, обладающий превосходной химической стойкостью и длительным сроком службы.Процесс покрытия сочетает в себе автоматическое электростатическое распыление с ручным нанесением покрытия, обеспечивающего равномерное покрытие на плоских поверхностях, краях и сложных структурах.Монорельсовая воздушная конвейерная система обеспечивает стабильную, непрерывная транспортировка деталей на протяжении всего процесса покрытия.

Рабочий процесс на производственной линии

1Стоп и лифт:ПозиционированиеВешалки останавливаются на погрузочной станции, а лифт спускается, чтобы помочь операторам с ручной подвеской листовых деталей.

2Предыдущая обработка:На каждой станции части останавливаются для распыления и очистки, обеспечивая тщательную подготовку поверхности перед покрытием.

3. Увлажнение Сушка:После предварительной обработки заготовки накапливаются в зоне сушки, где полностью удаляется остаточная влага, подготавливая поверхности для высококачественного нанесения порошка.

4- Ручная распылительная будка:Рабочие части останавливаются в помещении для ручного распыления, что позволяет операторам выполнять детальное покрытие углов, углублений и областей, требующих особого внимания.

5Автоматический распылитель:В автоматической кабинке для распыления запчасти непрерывно движутся с контролируемой скоростью 1,0−1,5 м/мин. Автоматическое распыление сочетается с дополнительным ручным распылением для достижения постоянного,покрытие всей поверхности.

6Утверждение порошка:После распыления покрытые рабочие части накапливаются в наклонном расположении, чтобы обеспечить правильное затвердевание порошка, в результате чего получается прочный и равномерный слой покрытия.

7Природное охлаждение:Рабочие части останавливаются в зоне охлаждения для естественного охлаждения, что позволяет покрытию стабилизироваться и сохранить свои механические и эстетические свойства.

8Перевод в зону сбора:После охлаждения готовые детали транспортируются в зону сборки для последующих операций, таких как установка компонентов или упаковка.

9Лифт вниз и ручная разгрузка:Наконец, лифт спускается, чтобы помочь операторам в ручном снятии готовых деталей, подготовке их к отправке или дальнейшей обработке.