Автоматическое фильтрующее корпусное оборудование для распыливания краски и покрытия с монорельсовым подъемным транспортером

Автоматическая линия порошковой покраски корпусов масляных фильтров для автомобилей

Эта линия порошковой покраски разработана специально для корпусов масляных фильтров для автомобилей, изготовленных из оцинкованного стального листа. Система использует полностью автоматическое порошковое напыление, обеспечивая высокую эффективность и стабильное качество покрытия.

Камера напыления изготовлена из полипропилена (PP), что обеспечивает отличную антикоррозийную стойкость и долговечность. Заготовки перемещаются по линии с помощью напольной монорельсовой конвейерной системы, обеспечивающей стабильную и надежную транспортировку материалов.

Для дальнейшего повышения качества покрытия и эффективности работы линия оснащена антистатической камерой порошкового напыления и системой рекуперации порошка, а печь полимеризации модернизирована для соответствия оптимизированным требованиям к полимеризации.

Основные характеристики:

Индивидуальная напольная цепная конвейерная система

Напольный цепной конвейер играет решающую роль в производственной линии, обеспечивая плавную, непрерывную и контролируемую транспортировку корпусов масляных фильтров через каждый этап нанесения покрытия.

• Разработана в соответствии с размером, весом и геометрией корпусов фильтров

• Способна обрабатывать несколько типов и размеров корпусов

• Обеспечивает надежное позиционирование и стабильное перемещение во время операций нанесения покрытия

Процесс предварительной обработки

Перед порошковой покраской корпуса фильтров проходят процесс предварительной обработки, который может включать очистку, обезжиривание и конверсионное покрытие. Этот этап необходим для улучшения адгезии порошка, долговечности покрытия и долговременной коррозионной стойкости.

Возможность многослойного покрытия

Производственная линия может быть настроена для нанесения нескольких слоев покрытия, таких как грунтовка, базовый слой и верхний слой. Напольный цепной конвейер обеспечивает бесшовный перенос между этапами, обеспечивая контролируемый и последовательный процесс нанесения покрытия.

Камеры порошкового напыления

Специальные камеры порошкового напыления оснащены автоматическими пистолетами-распылителями порошка для равномерного и точного нанесения покрытия на все поверхности корпусов фильтров. Конструкция камеры из полипропилена обеспечивает чистоту работы и длительный срок службы.

Система рекуперации и рециркуляции порошка

Интегрированная система рекуперации порошка улавливает порошок, не попавший на изделие, фильтрует его и возвращает повторно используемый материал обратно в процесс нанесения покрытия. Это значительно снижает расход порошка, минимизирует отходы и снижает эксплуатационные расходы.

Печи полимеризации

После нанесения покрытия заготовки поступают в печь полимеризации, где контролируемый нагрев вызывает плавление, растекание и химическое сшивание порошка, образуя прочную, однородную и долговечную пленку покрытия.

Система автоматизации и управления

Вся линия поддерживается автоматизированной системой управления, которая контролирует и регулирует ключевые параметры, такие как скорость конвейера, выход порошка и температура полимеризации. Это обеспечивает стабильную работу, стабильное качество и высокую эффективность производства.

Благодаря интеграции надежного напольного цепного конвейера, передовой технологии порошкового напыления и эффективных систем рекуперации и полимеризации, эта линия порошковой покраски обеспечивает высококачественное, равномерное покрытие, которое улучшает как функциональные характеристики, так и внешний вид корпусов масляных фильтров для автомобилей.