Индивидуальная линия по производству порошкового покрытия для холоднокатаных стальных пластин

Эта линия порошковой покраски предназначена для холоднокатаных стальных листов различных размеров. Камера напыления изготовлена из ПВХ, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и долговечность. Процесс нанесения покрытия сочетает в себе автоматическое электростатическое распыление с дополнительным ручным нанесением, обеспечивая равномерное покрытие даже на краях и сложных участках.

Подвесная конвейерная система используется для обеспечения стабильного, непрерывного перемещения заготовок на протяжении всего процесса нанесения покрытия, в то время как операции загрузки и выгрузки выполняются вручную для поддержания гибкости.

Технологическая схема линии

Ручная загрузка → Автоматическое распыление + ручное распыление → Отверждение порошка → Естественное охлаждение → Ручная выгрузка

Описание процесса порошковой покраски

1. Подготовка поверхности

Подготовка поверхности - первый и самый важный этап в процессе порошковой покраски холоднокатаных стальных листов. Этот этап удаляет масло, жир, ржавчину и другие поверхностные загрязнения путем очистки и обезжиривания, обеспечивая чистую основу и оптимальную адгезию покрытия.

2. Предварительная обработка

После подготовки поверхности стальные листы подвергаются предварительной обработке для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Типичные методы предварительной обработки включают химическую очистку, фосфатирование или другие подходящие методы конверсионной обработки, в зависимости от требований применения.

3. Сушка

После предварительной обработки заготовки проходят через стадию сушки для удаления остаточной влаги с поверхности. Правильная сушка необходима для предотвращения дефектов покрытия и обеспечения прочного соединения между порошковым покрытием и стальной основой.

4. Нанесение порошкового покрытия

После сушки холоднокатаные стальные листы поступают в камеру напыления для нанесения порошкового покрытия. Порошок заряжается электростатически и наносится с помощью автоматических распылителей, при необходимости выполняется дополнительное ручное распыление. Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным стальным поверхностям, что приводит к равномерному и стабильному покрытию.

5. Отверждение порошка

После нанесения покрытия заготовки перемещаются в печь для отверждения. В контролируемых температурных условиях порошок плавится, растекается и химически сшивается, образуя непрерывную, гладкую и прочную пленку покрытия с отличными механическими и защитными свойствами.

6. Охлаждение

После отверждения стальные листы с покрытием подвергаются естественному охлаждению. Этот этап стабилизирует структуру покрытия и гарантирует, что готовая поверхность сохранит свои эксплуатационные характеристики и внешний вид.

7. Контроль качества

Заключительный этап - контроль качества. Каждая заготовка с покрытием проверяется на толщину покрытия, внешний вид поверхности, адгезию и общее качество отделки, чтобы обеспечить соответствие указанным техническим и качественным стандартам.