|
|
| Наименование марки: | CHG |
| Номер модели: | AC-21 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 100,000-300,000 USD |
| Условия оплаты: | D/A, L/C, D/P, T/T, западное соединение |
| Способность к поставкам: | 10 комплектов в год |
Многофункциональная обработка для широкого спектра металлических компонентов
Эта автоматизированная линия покрытия порошком предназначена для обработки металлических деталей различных размеров и геометрии, обеспечивая высокий уровень гибкости обработки.Спрей-кабина изготовлена из прочных панелей из ПВХ, предлагая сильную химическую устойчивость, длительный срок службы и удобную чистку.
Для обеспечения плавного и эффективного транспортировки деталей по всей линии используется энергетическая и свободная воздушная конвейерная система.в то время как ручные станции погрузки и разгрузки позволяют гибкую работу и точное обращение с компонентами.
Каждая линия порошкового покрытия индивидуально разрабатывается на основе характеристик продукта и требований к производству клиента.Нам нужны подробные технические параметры вашей предполагаемой системыМы приглашаем вас связаться с нами и предоставить полный список спецификаций для дальнейшего обсуждения.
На основе ваших вкладов наша инженерная команда разработает индивидуальное решение, которое идеально соответствует вашим целям.Мы гарантируем, что вся производственная линия оптимизирована для производительности., качество покрытия и долгосрочная стабильность.
Конфигурация системы также может быть настроена в соответствии с вашими конкретными требованиями к процессу предварительной обработки.
Обзор процесса линии по покрытию порошком
1Очистка поверхности
Процесс начинается с очистки поверхности, чтобы подготовить алюминиевые профили для покрытия.
2Химическая предварительная обработкаПосле очистки профили подвергаются химической предварительной обработке, предназначенной для улучшения сцепления покрытия и коррозионной стойкости.преобразование хромата, или другими подходящими методами обработки.
3Степень сушки.
После предварительной обработки детали проходят через сушильную печь для удаления остаточной влаги.
4. Электростатическое применение порошка
Сушеные профили покрываются электростатическим оборудованием для распыления порошка.обеспечение последовательного покрытия во всех зонах воздействия;.
5. Термоочищение
После покрытия профили попадают в отвердительную печь, где контролируемая температура заставляет порошок плавиться, течь и химически скрещиваться, образуя прочный, равномерный и прочный слой покрытия.
6Раздел охлаждения
После отверждения покрытые части позволяют естественным образом остыть, что стабилизирует пленку и сохраняет ее механические и визуальные свойства.
7Окончательный контроль качества
Готовые профили проверяются для проверки толщины покрытия, внешнего вида, прочности сцепления и общего качества, обеспечивая полное соответствие требуемым стандартам.