Линия покрытия порошкового покрытия листового углеродистого стали с автоматической робототехнической полировкой и техническими данными

Эта линия производства порошковой покраски специально разработана для нанесения покрытий на листы из углеродистой стали и собранные конструкции шкафов, используемые в производстве сейфов. Система спроектирована для работы с заготовками различных размеров и форм, включая корпуса шкафов и дверные панели.

Камера распыления изготовлена из высококачественного ПВХ-материала, обеспечивающего превосходную коррозионную стойкость и простоту обслуживания. Процесс нанесения покрытия сочетает автоматическое электростатическое распыление порошка с дополнительным ручным подкрашиванием для обеспечения полного покрытия и высокого качества поверхности.

Участок предварительной обработки использует конвейерную систему на салазках для стабильной транспортировки тяжелых компонентов шкафов, в то время как участки порошкового распыления и отверждения используют верхний конвейер, работающий с постоянной скоростью, для обеспечения равномерности покрытия и эффективности производства.

Технологическая схема производственной линии

Загрузка в зоне сварки
Манипулятор загружает корпуса шкафов и дверные панели на две отдельные станции.

→ Шлифовка металла

• Робот выполняет шлифовку сварных швов на корпусах шкафов

• Ручная шлифовка дверных панелей

• Выравнивание и отделка плоских поверхностей

→ Протирка фосфатирующим раствором: Ручная протирка для улучшения подготовки поверхности.

→ Сушка от влаги (40–50°C): Низкотемпературная сушка для удаления остаточной влаги.

→ Ручное нанесение шпаклевки: Коррекция дефектов поверхности и сглаживание.

→ Сушка шпаклевки (40–50°C)

→ Ручная шлифовка шпаклевки: Окончательное выравнивание поверхности перед покраской.

→ Накопление заготовок (прибл. 100 комплектов): Буферное хранение перед этапом покраски.

→ Передача на станцию механической загрузки

→ Ручное удаление пыли: Обдув электростатическим пистолетом для удаления пыли с поверхности.

→ Автоматическое распыление порошка + ручное подкрашивание

→ Отверждение порошка (200°C, 18 минут): Термическое отверждение для плавления, растекания и химического сшивания пленки порошкового покрытия.

→ Воздушное охлаждение

→ Ручная установка роликов

→ Человеко-машинная разгрузка на тележку AGV

Описание процесса порошковой покраски

1. Подготовка поверхности

Перед покраской все поверхности из углеродистой стали подвергаются механической обработке и очистке для удаления остатков сварки, пыли, жира и загрязнений. Правильная подготовка обеспечивает прочное сцепление порошка.

2. Предварительная обработка

Обработка фосфатирующим раствором улучшает коррозионную стойкость и повышает адгезию покрытия.

3. Сушка

Низкотемпературная сушка удаляет остаточную влагу, обеспечивая оптимальное состояние поверхности для нанесения порошка.

4. Электростатическое нанесение порошка

Частицы порошка электростатически заряжаются и распыляются на заземленные компоненты шкафа. Комбинация автоматических пистолетов и ручного распыления гарантирует равномерную толщину покрытия и полное покрытие кромок.

5. Отверждение

В печи для отверждения (200°C, 18 минут) порошок плавится, растекается и химически сшивается, образуя гладкую, прочную и ударопрочную пленку покрытия.

6. Охлаждение

Контролируемое воздушное охлаждение стабилизирует пленку покрытия и подготавливает заготовки к последующей сборке.

7. Контроль качества

Каждый готовый компонент проходит проверку на:

• Толщина покрытия

• Внешний вид поверхности

• Адгезионные свойства

• Общее качество отделки

Только квалифицированные изделия поступают на окончательную сборку и отгрузку.