Линия производства порошковой покраски на заказ для листовых металлических деталей

Спрей-кабинка изготовлена из полипропилена, которая отличается высокой химической устойчивостью, долговечностью и легкостью обслуживания.Система включает в себя автоматические пистолеты для распыливания с дополнительным ручным покрытием, обеспечивая как высокую эффективность, так и точность для сложных деталей.

Монорельсовая воздушная конвейерная система используется для обеспечения стабильной, непрерывной и хорошо контролируемой транспортировки на протяжении всего производственного процесса.

Рабочий процесс на производственной линии

1. Стойка вешалки и подъемник
   Вешалки останавливаются на погрузочной станции, а лифт спускается, чтобы помочь операторам вручную безопасно и эффективно вешать заготовки.
2. Предыдущая обработка
   Рабочие части проходят по каждой станции предварительной обработки, останавливаясь на каждом этапе для распыления и очистки, чтобы обеспечить тщательную подготовку поверхности.
3. Сушка под влагой
   Части накапливаются в специальной зоне сушки для удаления остаточной влаги, обеспечивая оптимальные условия для последующего покрытия.
4. Ручная комната для распыливания
   Рабочие части временно останавливаются для точного ручного распыления, что позволяет операторам обрабатывать сложные участки и обеспечивать полноту покрытия.
5. Автоматическая распылительная будка
   Рабочие части проходят через автоматическую распылительную камеру с контролируемой скоростью 1,0 - 1,5 м/мин, где автоматическое распыливание сочетается с ручным настройкой для единообразного и полного покрытия.
6. Процедура отверждения порошками (закаливание)
   Покрытые заготовки накапливаются в наклонном расположении для отверждения, обеспечивая правильное распределение тепла и формирование прочной пленки покрытия.
7. Естественное охлаждение
   После отверждения заготовки останавливают для естественного охлаждения, чтобы стабилизировать свойства покрытия и сохранить качество отделки.
8. Перевозка на площадку сбора
   Охлажденные детали переносятся в сборочную или упаковочную зону для работы в нижнем этаже.
9. Лифт вниз и ручная разгрузка
   Лифт снова спускается, чтобы помочь операторам безопасно выводить готовые заготовки из конвейерной системы.

Процесс покрытия порошком

Для обеспечения высококачественной производительности покрытия линия следует стандартизированному процессу:

1. Подготовка поверхности:Рабочие части очищаются и обезжиряются для удаления масла, пыли и загрязняющих веществ, обеспечивая надлежащее сцепление покрытия.

2Предупреждение:Химические процессы, такие как фосфатирование или конверсионное покрытие, применяются для повышения коррозионной стойкости и улучшения сцепления покрытия.

3Сушка:Остатки влаги удаляются в сушильных печах, чтобы обеспечить чистую и сухую поверхность перед покрытием.

4Применение порошкового покрытия:Электростатически заряженный порошок наносится с помощью распылителей, обеспечивая равномерный и равномерный покрытие на всех поверхностях.

5. Процедура отверждения порошка:Покрытые части нагреваются в отвердительных печах, где порошок тает, течет и химически переплетается, образуя прочную и непрерывную пленку покрытия.

6Охлаждение:Рабочие части охлаждаются, чтобы стабилизировать покрытие и сохранить его механические и визуальные свойства.

7Инспекция качества:Окончательный осмотр гарантирует, что толщина покрытия, сцепление, внешний вид и общее качество соответствуют установленным стандартам.

Настройка и инженерная поддержка

Все производственные линии полностью настраиваются на основе требований клиента.

• Размеры и вес заготовки

• Производственная мощность

• Спецификации покрытия и стандарты качества

• Расположение завода и условия помещения

Наша инженерная команда разработает индивидуальное решение, которое максимизирует эффективность, обеспечивает постоянное качество покрытия и идеально соответствует вашим производственным потребностям.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить ваше индивидуальное предложение дизайна и оптимизировать процесс производства покрытия.