Верхняя линия по производству порошкового покрытия листов из углеродистой стали с индивидуальной роботизированной польской машиной

Линия производства порошковой окраски для листов из углеродистой стали

Эта линия производства порошковой окраски специально разработана для листов из углеродистой стали различных размеров и форм, обеспечивая безопасное, долговечное и высококачественное покрытие поверхности.

Окрасочная камера изготовлена из ПВХ, что обеспечивает отличную химическую стойкость, долговечность и простоту обслуживания. Процесс нанесения покрытия включает автоматические распылители с дополнительной ручной окраской, обеспечивая точное и равномерное нанесение даже на сложные детали.

Система сочетает в себе напольный конвейер типа «тележка» для участка предварительной обработки и подвесной конвейер для участка порошковой окраски, обеспечивая стабильную работу и постоянный производственный поток.

Ключевые особенности

• Эффективная система предварительной обработки
  Использует напольный конвейер типа «тележка» для надежного и контролируемого перемещения через этапы очистки и подготовки поверхности.
• Стабильный процесс порошковой окраски
  Подвесной конвейер работает с постоянной скоростью, обеспечивая постоянную толщину покрытия и равномерное качество отделки.
• Гибридный метод распыления
  Сочетает автоматическое распыление для эффективности с ручной доводкой для точности, обеспечивая полное покрытие сложных форм.
• Высокая интеграция процессов
  От подготовки поверхности до окончательной сборки линия спроектирована для плавного рабочего процесса и оптимизированной производительности.

Рабочий процесс производственной линии

1. Загрузка сварочного участка
   Манипулятор загружает корпус шкафа и дверные панели на отдельные станции.
2. Шлифовка металла
   Робот полирует сварные швы на корпусе шкафа, а дверные панели подвергаются ручной полировке сварных швов и общей финишной обработке поверхности.
3. Нанесение фосфатирования
   Детали протираются фосфатирующим раствором для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости.
4. Сушка от влаги (40–50 °C)
   Детали сушатся для удаления остаточной влаги перед дальнейшей обработкой.
5. Ручное нанесение шпаклевки
   Операторы наносят шпаклевку для заполнения дефектов поверхности.
6. Сушка шпаклевки (40–50 °C)
   Шпаклевка отверждается для достижения надлежащей твердости и адгезии.
7. Ручная шлифовка шпаклевки
   Поверхности вручную полируются для достижения гладкой и равномерной отделки.
8. Накопление деталей
   Приблизительно 100 комплектов деталей накапливаются перед передачей на следующий этап.
9. Механическая передача загрузки
   Накопленные детали передаются на основную линию окраски.
10. Обдув пыли
    Электростатические воздушные пистолеты используются для удаления пыли и загрязнений с поверхностей.
11. Нанесение покрытия
    Автоматическое распыление в сочетании с ручной доводкой обеспечивает полное и равномерное покрытие.
12. Отверждение порошка (200 °C, 18 мин)
    Окрашенные детали отверждаются для формирования прочного, сшитого слоя покрытия.
13. Воздушное охлаждение
    Детали охлаждаются для стабилизации свойств покрытия.
14. Ручная установка роликов
    Финальный этап сборки, на котором устанавливаются ролики.
15. Передача AGV
    Готовая продукция передается с помощью AGV (автоматически управляемого транспортного средства) для дальнейшей обработки или упаковки.

Индивидуальная настройка и инженерная поддержка

Все производственные линии полностью настраиваются в соответствии с требованиями клиента. Для точного проектирования и расчета стоимости, пожалуйста, предоставьте:

• Размеры и вес деталей

• Производственная мощность

• Спецификации и стандарты покрытия

• Планировка цеха и условия пространства

Наша инженерная команда предоставит индивидуальное решение, которое максимизирует эффективность, обеспечит стабильное качество и будет соответствовать вашим производственным целям.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение по окраске и техническое предложение.