logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Линия жидкой краски
Created with Pixso.

Автоматическая аппаратная линия покраски для погружения упакованных рамок на конструктивные части из углеродистой стали Линия жидкой краски

Автоматическая аппаратная линия покраски для погружения упакованных рамок на конструктивные части из углеродистой стали Линия жидкой краски

Наименование марки: CHG
Номер модели: AC-04
МОК: 1 комплект
цена: 100,000-300,000 USD
Условия оплаты: Т/Т, Л/К, Д/А, Д/П, Вестерн Юнион
Способность к поставкам: 10 комплектов в год
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE, ISO
Приложение:
Аппаратное оборудование для распыления
Источник:
Китай
Код HS:
8424899990
Размер упаковки:
20000,00 см * 200,00 см * 400,00 см.
Вес брутто упаковки:
100000.000 кг
Гарантия:
1 год, 1 год
Стоимость доставки:
Свяжитесь с поставщиком по поводу перевозки и примерного времени доставки.
Упаковывая детали:
Варьируется в зависимости от дизайна
Выделить:

Линия покраски стальных конструкций

,

Мокрая линия покраски

,

Конвейерная система

Характер продукции

Линия жидкой окраски металлоконструкций с автоматизированной погрузочно-разгрузочной работой


Разработан для тяжелых структурных компонентов

Эта линия по производству жидкой окраски специально разработана для конструкционных деталей из углеродистой стали и обеспечивает надежное покрытие, высокую эксплуатационную эффективность и гибкую конфигурацию процесса. Система поддерживает технологию нанесения покрытия погружением и подходит для широкого спектра средних и крупных стальных компонентов, используемых в строительстве, машиностроении, транспорте и производстве промышленного оборудования.

Чтобы удовлетворить различные производственные требования, линия может быть настроена в соответствии с размерами заготовки, характеристиками покрытия, целевыми показателями производительности и условиями планировки завода.

Гибкий процесс нанесения покрытия

В системе используется метод нанесения покрытия наклонным погружением, который позволяет материалу покрытия полностью контактировать с поверхностью заготовки, обеспечивая превосходное проникновение и равномерное образование пленки даже на сложных структурах.

Метод покрытия

  • Погружное покрытие с наклонной корзиной

  • Покрытие жидкой краской по всей поверхности

  • Подходит для сложных и сварных стальных конструкций.

Эффективная система обработки материалов

Производственная линия оснащена подвесной конвейерной системой Power & Free, обеспечивающей гибкую транспортировку заготовок и накопление технологической продукции.

Особенности обработки

  • Power & Free конвейерная технология

  • Независимое перемещение и накопление носителя

  • Погрузка и разгрузка с помощью вилочного погрузчика

  • Стабильная транспортировка тяжелых компонентов

  • Гибкое планирование производства и буферизация

Операционная мощность

  • Максимальная нагрузка носителя: до 2000 кг.

  • Регулируемая скорость конвейера: 0,5–3,0 м/мин.

  • Доступны размеры бака для погружения, изготовленные по индивидуальному заказу.

Типичная последовательность операций

Загрузка вилочного погрузчика → Погружное покрытие → Слив краски → Сушилка → Естественное охлаждение → Разгрузка вилочного погрузчика

Стандартные параметры обработки

Этап процесса

Типичное время

Иммерсионное покрытие

Прибл. 6 мин

Слив краски

Прибл. 90 мин.

Сушка

Прибл. 48 мин при 60–80°С

Естественное охлаждение

Прибл. 6 мин.

Параметры процесса можно регулировать в соответствии с характеристиками материала покрытия и требованиями к продукту.

Преимущества

  • Равномерное покрытие покрытия

Процесс нанесения покрытия погружением обеспечивает полный контакт краски со всеми открытыми поверхностями, помогая добиться постоянной толщины пленки и надежной защиты по всей заготовке.

  • Улучшенная защита от коррозии

Сплошной и равномерно распределенный слой покрытия повышает устойчивость к коррозии, влаге и суровым условиям окружающей среды, продлевая срок службы изделия.

  • Более высокая эффективность производства

Система накопительного конвейера и автоматизированная система погрузочно-разгрузочных работ сокращают ручное вмешательство и повышают производительность производства.

  • Снижение эксплуатационных расходов

Оптимизированное использование краски и энергоэффективное сушильное оборудование помогают минимизировать расход материала и снизить общие эксплуатационные расходы.

  • Постоянное качество отделки

Усовершенствованный контроль процесса и тщательно продуманные этапы производства обеспечивают стабильное качество покрытия, превосходный внешний вид и повторяемые производственные результаты.

  • Адаптируемый дизайн системы

Линия может быть сконфигурирована для различных размеров продукции, процессов нанесения покрытия и производственных мощностей, что делает ее подходящей для широкого спектра промышленного применения.

Таможенные инженерные услуги

Каждая линия жидкой окраски разрабатывается с учетом конкретных производственных требований клиента. Наша команда инженеров может предоставить индивидуальные решения на основе:

  • Размеры и вес заготовки

  • Требуемая производственная мощность

  • Характеристики покрытия

  • Выбор системы окраски

  • Планировка завода и доступная площадь

  • Требования к автоматизации

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное техническое предложение и узнать, как наши решения для жидкой окраски могут улучшить качество покрытия, эффективность производства и долгосрочные эксплуатационные характеристики.


Fully Automatic Coating Machine Wet Painting Liquid Painting Line for Structural Parts


Fully Automatic Coating Machine Wet Painting Liquid Painting Line for Structural Parts