Производственная линия для покрытия порошкового покрытия роботов из углеродистой стали

Автоматическая линия покрытия порошком для стальных сейфов

Полное решение по отделке поверхности для безопасного и безопасного производства шкафов

Эта линия производства порошкового покрытия специально разработана для обработки поверхности углеродистых стальных шкафов безопасности, блоков хранения безопасности и металлических оболочек.Система вмещает органы кабинета, двери и структурные компоненты различных размеров при обеспечении постоянного качества покрытия, высокой эффективности производства и надежной долгосрочной эксплуатации.

Производственная линия сочетает в себе автоматическую предварительную обработку, роботизированную подготовку поверхности, электростатическое покрытие порошком,и интеллектуальные технологии обработки материалов для достижения высококачественной поверхности и повышенной защиты от коррозии для продуктов безопасности.

Проектировано для безопасного производства шкафов

Линия, разработанная в соответствии с требованиями производства стальных сейфов и шкафов безопасности, включает специальные этапы обработки для обеспечения оптимального качества поверхности перед покрытием.

Типичные изделия

• Корпусы сейфовых шкафов

• Безопасные двери

• Шкафы безопасности

• Структуры из стали

• Сборки из листового металла тяжелого калибра

Систему можно настроить для размещения разных размеров шкафа, производственных мощностей и спецификаций покрытия.

Интеллектуальная система обработки материалов

На протяжении всего производственного процесса используются различные конвейерные системы для максимизации эффективности и обеспечения стабильной транспортировки заготовки.

• Раздел предварительной обработки

Система конвейерного пола с подвижным типом обеспечивает безопасную транспортировку тяжелых конструкций шкафов во время работ по подготовке поверхности.

• Секция покрытия

Система воздушного конвейера поддерживает постоянную скорость транспортировки через области покрытия порошком и отверждения, обеспечивая постоянное качество покрытия и оптимизированный производственный поток.

Продвинутый процесс подготовки поверхности

Высококачественная производительность покрытия начинается с правильной подготовки подложки.

• Роботизированное швейное шлифование

Автоматизированные шлифовальные роботы обрабатывают сварные швы корпуса шкафа для достижения постоянного качества поверхности и снижения потребностей в ручном труде.

• Ручная отделка

Дверные панели и детализированные участки подвергаются ручной шлифовке и отделке поверхности для устранения недостатков и подготовки подложки к покрытию.

• Кондиционирование поверхности

Дополнительные операции включают:

• • Применение фосфатирующего раствора

  • Сушка для удаления влаги

  • Наполнение и выравнивание матовым материалом

  • Прямая поверхностная шлифовка

Эти шаги помогают создать гладкую, равномерную поверхность, улучшая при этом сцепление покрытия и внешний вид.

Автоматизированная система покрытия порошком

Секция покрытия сочетает в себе автоматическое электростатическое распыление порошка с возможностью ручного нанесения.

• Автоматическое нанесение порошка

Высокоэффективные электростатические распылители обеспечивают стабильное отложение порошка и равномерную толщину пленки в больших объемах производства.

• Ручное нанесение подкраски

Операторы выполняют дополнительное покрытие на краях, углах, зонах сварки и других сложных местах, чтобы гарантировать полное покрытие.

Это сочетание обеспечивает как эффективность производства, так и исключительное качество покрытия.

Высокоэффективный процесс отверждения

После нанесения порошка покрытые заготовки попадают в отвердительную печь, работающую при температуре приблизительно 200 °C.

Типичные параметры отверждения

• Температура отверждения: 200°C

• Продолжительность отверждения: около 18 минут

Во время отверждения порошковое покрытие тает, выравнивается и химически переплетается, образуя прочную защитную отделку с отличными механическими свойствами.

Автоматизированная обработка после нанесения покрытия

После отверждения компоненты проходят через воздушно-охлаждающую секцию перед окончательной сборкой.

Дополнительные процессы могут включать:

• Ручная установка колесника

• Проверка продукции

• Разгрузка с помощью человека-машины

• Перевозка тележки AGV в зоны сборки или упаковки

Этот оптимизированный рабочий процесс сводит к минимуму время обработки и повышает эффективность производства.

Ключевые преимущества

• Высокое качество поверхности:Благодаря робототехническому шлифованию, выравниванию пятна и точному покрытию порошком получается гладкая, однородная и привлекательная по внешнему виду отделка.
• Улучшенная коррозионная стойкость:Предварительная обработка фосфатом и качественное порошковое покрытие обеспечивают долгосрочную защиту от коррозии и воздействия окружающей среды.
• Повышение эффективности производства:Автоматизированная обработка, роботизированная подготовка и непрерывные операции по покрытию уменьшают интенсивность труда, увеличивая производительность.
• Гибкие производственные мощности:Подходит для различных моделей безопасных шкафов, ограждений и изготовленных стальных конструкций.
• Надежная и стабильная производительность:Интегрированный контроль процесса обеспечивает повторяемое качество покрытия и стабильную работу в течение всего производственного цикла.

Индивидуальные инженерные решения

Каждая линия покрытия порошковым покрытием спроектирована в соответствии с конкретными требованиями клиента.

• Размеры шкафов и весовые диапазоны

• Производственная мощность

• Конфигурация конвейера

• Системы предварительной обработки

• Оборудование для покрытия порошком

• Спецификации отвердительной печи

• Уровень автоматизации и расположение завода

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное техническое предложение и узнать, как наши решения по покрытию порошком могут улучшить внешний вид, долговечность,и эффективности производства вашего безопасного производства шкафов.