Линия покрытия порошком, предназначенная для железных электрических шкафов управления автоматическим распылением и ручным покрытием для детальной отделки

Автоматическая линия покрытия порошком для железных электроуправляющих шкафов

Проектированный для производства электрических шкафов

Эта автоматическая линия покрытия порошковым покрытием предназначена для отделки поверхности железных электроуправляющих шкафов, корпусных панелей и изготовленных листовых металлоконструкций.Проектировано для обеспечения постоянного качества покрытия и надежной производительности производства, система сочетает в себе автоматическое нанесение порошка с ручными станциями наладки, чтобы обеспечить полный охват сложных конструкций шкафов.

Производственная линия использует подвешенную воздушную конвейерную систему для непрерывной обработки материалов, что делает ее подходящей как для массового производства, так и для гибкого производства.

Интегрированная система покрытия порошковым покрытием

Линия включает несколько этапов обработки в один непрерывный производственный рабочий процесс, включая:

• Ручная загрузка

• Предварительная обработка распылением

• Сушка

• Автоматическое покрытие порошком

• Ручная настройка

• Процедура отверждения порошками

• Охлаждение

• Ручная разгрузка

Каждый процесс тщательно координируется, чтобы максимизировать эффективность производства при сохранении стабильного качества покрытия.

Процесс производства

В процессе предварительной обработки конвейер проходит через каждую станцию распыления.позволяет отдельно проводить очистку и химическую обработку.

После удаления влаги шкафы входят в автоматическую кабинку для покрытия порошковым покрытием, где заготовки непрерывно движутся примерно на 1,5 м/мин. Автоматические пистолеты для распыливания обеспечивают равномерное покрытие покрытия,в то время как ручные операторы выполняют дополнительное распыление на углах, углубленные участки и другие сложные для покрытия участки.

Затем покрытые заготовки проходят через отвердительную печь, после чего происходит естественное охлаждение, прежде чем они достигают станции разгрузки, где выполняется ручная разгрузка при помощи лифта.

Особенности оборудования

• Станция для распыливания порошка ПП:Спрей-кабина изготовлена из высококачественного полипропилена (PP), обеспечивающего отличную коррозионную стойкость, химическую долговечность и простое обслуживание для долгосрочной промышленной эксплуатации.
• Автоматическое и ручное применение порошка

Сочетание автоматического электростатического распыления и ручной настройки обеспечивает:

• • Единая толщина покрытия

  • Отличное покрытие краев

  • Полное покрытие сложных конструкций шкафов

  • Улучшение внешнего вида поверхности

  • Уменьшение отходов порошка

  • Подвесная конвейерная система

Наземный конвейер обеспечивает надежную транспортировку на протяжении всего производственного процесса, оптимизируя площадь завода.Его стабильная работа поддерживает непрерывное производство и упрощает обработку деталей.

Процесс покрытия порошком

1. Подготовка поверхности:Перед нанесением покрытия компоненты шкафа тщательно очищаются, чтобы удалить масло, пыль, остатки сварки и другие загрязнители, создавая идеальную поверхность для сцепления порошка.
2. Химическая предварительная обработка:Предварительная обработка может включать процесс обезжиривания, фосфатирования или другие процессы конверсионного покрытия для улучшения коррозионной стойкости и укрепления связи между подложкой и порошковым покрытием.
3. Сушка:После предварительной обработки запчасти полностью сушат, чтобы устранить остаточную влагу, прежде чем они попадут в кабинку для покрытия порошком.
4. Применение электростатического порошка:Электростатически заряженный порошок наносится равномерно на заземленные поверхности шкафа с помощью автоматических пистолетов для распыления, в то время как ручное распыление обеспечивает полное покрытие краев, углов и углубленных зон.
5. Процедура отверждения порошка:Покрытые компоненты попадают в отвердительную печь, где порошок тает, течет и химически переплетается в гладкое, устойчивое к ударам и долговечное защитное покрытие.
6. Охлаждение:Контролируемое охлаждение стабилизирует отвержденное покрытие до разгрузки деталей.
7. Заключительная проверка:Оконченные шкафы проверяются на толщину покрытия, внешний вид, адгезию и общее качество покрытия, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям клиента.

Индивидуальные инженерные решения

Каждая линия покрытия порошком разработана на заказ в соответствии с размерами шкафа, производственной мощностью, требованиями покрытия и расположением завода.Конфигурация конвейера, оборудование для восстановления порошка, отвердительная печь и уровень автоматизации, чтобы обеспечить полное решение, которое максимизирует производительность и производительность покрытия.

Свяжитесь с нами сегодня для индивидуального технического предложения и решения по покрытию порошковым покрытием под ключ для производства электроуправляющих шкафов.