Линия порошкового покрытия подвесной конвейерной системы для индивидуальных деталей из листового металла

Эффективное решение покрытия для металлических оболочек

Эта линия по производству порошкового покрытия специально разработана для покрытия листовых металлокомпонентов, используемых в электрическом шкафу управления.и конфигурации, система обеспечивает постоянное качество покрытия, высокую эффективность производства и надежную работу для современного производства листового металла.

Спрей-кабина изготовлена из высококачественного ПП (полипропилена), обеспечивающего отличную химическую устойчивость, защиту от коррозии и длительный срок службы.Процесс нанесения покрытия сочетает в себе автоматическое электростатическое распыление порошка с ручным подкрашиванием, обеспечивая полное покрытие плоских поверхностей, углов, краев и сложных профилей.

Рабочие части транспортируются с помощью монорельсовой воздушной конвейерной системы, что обеспечивает стабильную транспортировку, эффективное использование пространства и непрерывное производство на протяжении всего процесса покрытия.

Ключевые особенности

• Проектированные для электрического шасси шкафа управления и листовых металлических корпусов

• Подходит для деталей различных размеров и геометрии

• Спрей-кабинка с порошкообразным ПП с отличной коррозионной стойкостью

• Гибридная система распыления, объединяющая автоматическое и ручное применение

• Монорельсовый воздушный конвейер для плавного и надежного перевозки

• Высокая эффективность покрытия с стабильной производительностью производства

• Настраиваемая схема процессов и производственная мощность

Рабочий процесс на производственной линии

Ручная загрузка

Рабочие части подвешены на носителях, а лифт помогает операторам с эргономической загрузкой перед входом в производственную линию.

Предварительная обработка распылением

Конвейер прокладывает заготовки через каждую станцию предварительной обработки, где они ненадолго останавливаются для химического распыления и ополаскивания.и другие загрязнители при подготовке поверхности для повышенной адгезии покрытия.

Сушка

После предварительной обработки заготовки входят в секцию сушки, чтобы полностью удалить остаточную влагу, создавая идеальные условия поверхности для нанесения порошка.

Автоматическое распыление порошка

Рабочие части непрерывно проходят через автоматическую порошковую кабинку со скоростью конвейера приблизительно 1,0 - 1,5 м/мин. Автоматические электростатические пистолеты для распыливания применяют равномерное порошковое покрытие,в то время как ручные операторы могут выполнять дополнительное распыление, когда это необходимо, чтобы обеспечить полное покрытие.

Удаление порошками

После распыления покрытые части попадают в отвердительную печь, где контролируемое нагревание тает и химически переплетает порошок в прочный,равномерная пленка покрытия с отличной адгезией и коррозионной стойкостью.

Охлаждение

Покрытые компоненты естественным образом охлаждаются, чтобы стабилизировать слой покрытия перед последующей обработкой.

Разгрузка и перевозка

После охлаждения лифт помогает операторам разгружать продукцию, а готовые изделия переносятся на сборку, проверку или упаковку.

Процесс покрытия порошком

1. Подготовка поверхности: металлоломные компоненты очищаются, чтобы удалить жир, пыль, остатки сварки и другие загрязнители, обеспечивая чистую поверхность для оптимальной производительности покрытия.

2Химическая предварительная обработка: система предварительной обработки улучшает коррозионную стойкость и адгезию покрытия посредством таких процессов, как:

• Обезжиривание

• Помывка водой

• Фосфатирование

• Покрытие для преобразования, не содержащее хромата или хрома

• Заключительное промывание

Точный процесс может быть настроен в соответствии с требованиями к материалу субстрата и покрытия.

3Сушка: Рабочие части проходят через сушильную печь для удаления остаточной влаги перед тем, как попасть в кабинку для покрытия порошком.

4Электростатическое применение порошка: электростатически заряженный порошок распыляется на заземленные заготовки с помощью автоматических пушек распыливания.Ручное подкрашивание обеспечивает постоянную толщину покрытия на углах, края и углубленные области.

5. Противопожарная отвертка: внутри отверстительной печи порошковое покрытие тает, течет и пересекается в гладкую, прочную защитную пленку, которая предлагает отличную механическую прочность и коррозионную стойкость.

6Охлаждение: контролируемое охлаждение стабилизирует покрытие и сохраняет его внешний вид и производительность.

7Инспекция качества: Каждый готовый компонент подвергается тщательной проверке, включая:

• Измерение толщины покрытия

• Проверка внешнего вида поверхности

• Испытания сцепления

• Проверка общего качества покрытия

Только квалифицированные продукты переходят на окончательную сборку или отгрузку.

Индивидуальные инженерные решения

Каждая производственная линия порошкового покрытия разработана в соответствии с конкретными требованиями клиента.

• Размеры и вес заготовки

• Производственная мощность

• Конфигурация конвейера

• Процесс предварительной обработки

• Проектирование кабинки для распыливания

• Степень автоматизации

• Планировка завода и свободное пространство

Наша инженерная команда предоставит полный порошковый покрытие решение, разработанное, чтобы максимизировать качество покрытия, эффективность производства,и долгосрочная эксплуатационная надежность для вашего электрического управления кабинетом производства.