Производственная линия по производству порошкового покрытия для металлочастей, блок управления ПЛК и конвейерная система

Автоматическая линия по производству порошкового покрытия для различных металлических деталей

Гибкое раствор порошкового покрытия для различных металлических компонентов

Эта автоматическая линия по производству порошкового покрытия предназначена для покрытия металлических деталей различных размеров, форм и конструкций.Система сочетает в себе автоматизированное электростатическое распыление порошка с ручными станциями наладки для обеспечения постоянного качества покрытия и полного покрытия., даже на сложных деталях.

Кабина для распыления порошка изготовлена из высококачественного ПВХ, обеспечивающего отличную химическую устойчивость, коррозионную устойчивость и длительный срок службы.Рабочие части транспортируются через производственный процесс с помощью воздушной конвейерной системы Power & Free, в то время как ручная погрузка и выгрузка обеспечивают гибкость обработки продуктов с различными размерами и производственными требованиями.

Ключевые особенности

• Подходит для металлических деталей различных размеров и геометрии

• Автоматическое электростатическое распыление порошка с ручным нажатием

• ПВХ-порошковый распылитель с отличной коррозионной стойкостью

• Силовой и свободный воздушный конвейер для гибкой обработки материалов

• Ручная загрузка и разгрузка для различных конфигураций деталей

• Стабильная работа с постоянным качеством покрытия

Процесс покрытия порошком

1. Подготовка поверхности:Перед покрытием деталь очищается, чтобы удалить масло, жир, пыль и другие загрязнители.

2. предварительная обработка:Очищенные заготовки подвергаются химической предварительной обработке для повышения коррозионной стойкости и сцепления покрытия.

• Обезжиривание

• Химическая чистка

• Фосфатирование

• Покрытие для преобразования, не содержащее хромата или хрома

3Сушка:После предварительной обработки заготовки проходят через сушильную печь для удаления остаточной влаги.

4. Электростатический порошок применение:Электростатически заряженный порошок наносится на заземленные заготовки с помощью автоматических пистолетов для распыливания.обеспечение полного и единообразного охвата.

5. Процедура отверждения порошка:Покрытые части поступают в отвердительную печь, где контролируемое нагревание расплавляет и химически переплетает порошковое покрытие, образуя гладкую, прочную и коррозионно устойчивую отделку.

6Охлаждение:После отверждения заготовки охлаждаются в контролируемых условиях для стабилизации покрытия и сохранения его механических и эстетических свойств.

7Инспекция качества:Готовые продукты проверяются с целью проверки:

• Толщина покрытия

• Внешний вид

• Показатели сцепления

• Общее качество покрытия

Только квалифицированные продукты переходят к упаковке или последующим производственным процессам.

Индивидуальные инженерные решения

Каждая производственная линия порошкового покрытия разработана в соответствии с конкретными производственными требованиями клиента.

• Размеры и вес заготовки

• Производственная мощность

• Спецификации покрытия

• Планировка завода

• Уровень автоматизации

• Экологические требования

Независимо от того, обрабатываем ли мы небольшие компоненты или большие промышленные детали, мы предоставляем полные индивидуальные решения по покрытию порошковым покрытием, предназначенные для максимизации качества покрытия, эффективности производства,и долгосрочная эксплуатационная надежность.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное техническое предложение, адаптированное к вашим производственным требованиям.