Специальное автоматическое оборудование для электронного покрытия алюминиевых деталей электрофоретической линии покрытия/краски

Высокопроизводительное решение для обработки поверхности металлических компонентов

Эта полностью автоматизированная линия по производству электрофоретического покрытия (E-coat) предназначена для обеспечения высококачественной защиты от коррозии и равномерной обработки поверхности широкого спектра металлических компонентов. Используя передовую технологию катодного электрофоретического осаждения (CED), система обеспечивает превосходную консистенцию покрытия, высокий коэффициент использования краски и надежную долгосрочную работу.

Линия подходит для непрерывного промышленного производства и широко используется в автомобильной, бытовой, строительной, машиностроительной и общей обрабатывающей промышленности.

Производственную линию можно полностью настроить в соответствии с размерами продукции, производственной мощностью, спецификациями покрытия и планировкой завода.

Применимые материалы

Система подходит для обработки различных электропроводящих металлических деталей, в том числе:

• Углеродистая сталь

• Оцинкованная сталь

• Алюминиевые сплавы

• Чугун

• Нержавеющая сталь (где применимо)

Ход процесса

Типичная последовательность процессов:Ручная загрузка → Предварительная обработка поверхности → Электрофоретическое покрытие → Ультрафильтрационная (УФ) промывка → Отверждение → Охлаждение → Ручная разгрузка

Раздел предварительной обработки может включать в себя:

• Обезжиривание

• Очистка поверхности

• Многоступенчатое полоскание

• Фосфатирование или конверсионное покрытие.

За процессом электрофоретического покрытия следует ультрафильтрационная промывка для восстановления краски и улучшения использования материала перед тем, как покрытые детали попадут в печь для отверждения.

Ключевые особенности

Равномерное покрытие покрытия

Электрофоретическое осаждение обеспечивает высокую равномерную толщину покрытия, в том числе на:

• Внутренние полости

• Утопленные области

• Острые края

• Сложная геометрия

Отличная коррозионная стойкость

Затвердевшее покрытие образует плотную защитную пленку, которая значительно повышает устойчивость к:

• Солевой спрей

• Влажность

• Химическое воздействие

• Наружная среда

Высокий расход краски

С эффективностью переноса краски, превышающей95%Система сводит к минимуму отходы покрытия и снижает эксплуатационные расходы.

Экологически чистый процесс

Система покрытия на водной основе помогает снизить:

• Выбросы ЛОС

• Расход растворителя

• Воздействие на окружающую среду

поддерживая при этом соблюдение современных экологических норм.

Стабильный контроль процесса

Автоматизированная система контроля непрерывно контролирует:

• Температура ванны

• Напряжение

• Текущий

• Проводимость

• Толщина покрытия

обеспечение стабильного производства и стабильного качества покрытия.

Типичные применения

Производственная линия подходит для нанесения покрытий:

• Автомобильные компоненты

• Батарейные шкафы и лотки

• Бытовая техника

• Электрические шкафы

• Промышленное оборудование

• Сельскохозяйственная техника

• Строительная техника

• Общие готовые металлические детали

Индивидуальные инженерные решения

Каждая линия по производству электрофоретического покрытия проектируется в соответствии с конкретными производственными требованиями заказчика.

Наша команда инженеров может настроить систему на основе:

• Размеры заготовки

• Производственная мощность

• Требуемые характеристики покрытия

• Планировка завода

• Уровень автоматизации

• Экологические требования

От отдельного оборудования для нанесения электронного покрытия до комплексных производственных линий «под ключ» — мы предоставляем комплексные решения, охватывающие инженерное проектирование, производство оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию и техническую поддержку.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное техническое предложение для вашего проекта электрофоретического покрытия.