Прочная линия покрытия порошком с полипропиленовым распылителем и беспроводной воздушным конвейером для покрытия металлических деталей

Автоматическая линия по производству порошкового покрытия для различных металлических деталей

Гибкое раствор порошкового покрытия для сложных металлических компонентов

Эта автоматическая линия по производству порошкового покрытия предназначена для покрытия металлических деталей различных размеров, форм и конструкций.Система сочетает в себе автоматическое электростатическое распыление порошка с ручными станциями наладки, обеспечивая постоянное качество покрытия при обеспечении полного охвата сложной геометрии.

Спрей-кабинка изготовлена из высококачественного ПП (полипропилена), которая обладает отличной коррозионной стойкостью, химической стойкостью и длительным сроком службы.Рабочие части транспортируются через производственный процесс с помощью воздушной конвейерной системы Power & Free, в то время как ручная погрузка и разгрузка обеспечивают гибкость, необходимую для обработки продуктов с различными размерами и производственными требованиями.

Ключевые особенности

• Подходит для металлических деталей различных размеров и геометрии

• Автоматическое электростатическое распыление порошка с ручным нажатием

• Спрей-кабинка с порошкообразным ПП с отличной коррозионной стойкостью

• Силовая и свободная воздушная транспортерная система

• Ручная погрузка и выгрузка для гибкого производства

• Стабильная работа с постоянным качеством покрытия

Система обработки материалов

Производственная линия использует воздушную конвейерную систему Power & Free для эффективной транспортировки деталей путем предварительной обработки, сушки, покрытия порошком, отверждения, охлаждения и разгрузки.

Конвейерная система обеспечивает:

• Непрерывный производственный поток

• Гибкое накопление и маршрутизация заготовки

• Стабильная транспортировка различных типов компонентов

• Оптимизация использования площади мастерской

• Улучшение эффективности производства

Ручные станции погрузки и разгрузки позволяют операторам безопасно и эффективно обрабатывать заготовки различных размеров и сложной геометрии.

Процесс покрытия порошком

1. Подготовка поверхности:Рабочие части очищаются, чтобы удалить масло, жир, пыль и другие загрязнители, обеспечивая отличное сцепление покрытия.

2. предварительная обработка:Химическая предварительная обработка улучшает коррозионную стойкость и производительность покрытия.

• Обезжиривание

• Химическая чистка

• Фосфатирование

• Покрытие для преобразования, не содержащее хромата или хрома

3Сушка:После предварительной обработки заготовки проходят через сушильную печь для удаления остаточной влаги перед покрытием.

4. Электростатический порошок применение:Автоматические электростатические распылители равномерно наносят порошок на заземленные заготовки.обеспечение полного и единообразного охвата.

5. Процедура отверждения порошка:Покрытые заготовки попадают в отвердительную печь, где контролируемое нагревание расплавляет и химически переплетает порошковое покрытие, образуя гладкую, прочную и коррозионно устойчивую отделку.

6Охлаждение:После отверждения заготовки охлаждаются в контролируемых условиях для стабилизации покрытия и сохранения его механических и эстетических свойств.

7Инспекция качества:Готовые продукты проверяются с целью проверки:

• Толщина покрытия

• Внешний вид

• Показатели сцепления

• Общее качество покрытия

Только квалифицированные продукты переходят на упаковку или процессы производства ниже по производству.

Индивидуальные инженерные решения

Каждая производственная линия порошкового покрытия разработана в соответствии с конкретными производственными требованиями клиента.

Наша инженерная команда может настроить систему на основе:

• Размеры и вес заготовки

• Производственная мощность

• Процесс предварительной обработки

• Спецификации покрытия

• Планировка завода

• Уровень автоматизации

• Экологические требования

От самостоятельного оборудования до полных заводов по производству порошкового покрытия, мы предоставляем комплексные инженерные услуги, охватывающие проектирование систем, производство оборудования, установку, ввод в эксплуатацию,и технической поддержки.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное техническое предложение, адаптированное к вашим производственным требованиям.