Лучшая линия порошковой покраски для алюминиевых профилей различных размеров. Индивидуальные технические данные

Автоматическая линия по покрытию порошком алюминиевых профилей

Система высокоэффективного покрытия для экструзий алюминия

Эта автоматическая линия по производству порошкового покрытия разработана для отделки поверхности алюминиевых профилей различной длины, поперечного сечения и конструкции.Система сочетает в себе автоматическое нанесение порошка с возможностью ручного нажатия, предоставляя практическое решение для производителей, перерабатывающих как стандартные, так и индивидуальные алюминиевые изделия.

Рабочие части транспортируются по производственной линии воздушной конвейерной системой с ручной погрузкой и разгрузкой на специальных станциях.Эта схема обеспечивает надежную обработку материалов при сохранении гибкости, необходимой для различных спецификаций профилей и производственных партий.

Автоматическое опрыскивание с ручным нажатием

Секция нанесения порошка сочетает в себе автоматические электростатические пистолеты для распыления с дополнительным ручным распылением.

Автоматические пушки обеспечивают эффективное и повторяемое отложение порошка на основных поверхностях, в то время как операторы могут вручную покрывать районы, которые более труднодоступны, такие как:

• Глубокие канавки

• Уголки и края

• Сложные поперечные сечения

• Вставленные поверхности

• Нерегулярные профильные структуры

Это сочетание помогает сохранить консистенцию покрытия без ущерба гибкости при изменении конструкции продукта.

Система обработки наземных материалов

Наземный конвейер непрерывно транспортирует профили между различными участками обработки, уменьшая ненужную обработку и улучшая общий производственный поток.

Система предлагает несколько преимуществ:

• Эффективное использование площади мастерской

• Стабильная транспортировка заготовки

• Постоянная связь между этапами обработки

• Приспособляемость к различным длинам профилей

• Гибкий маршрут конвейера в соответствии с расположением завода

Скорость конвейера, расстояние между вешалками, грузоподъемность и маршруты могут быть спроектированы в соответствии с требуемой производительностью и спецификациями заготовки.

Процесс покрытия порошком завершен

1Чистка и подготовка поверхности

Перед химической обработкой алюминиевые профили очищают, чтобы удалить масла, пыль, остатки обработки и другие загрязнители.

Для достижения надежных результатов предварительной обработки и сильной адгезии покрытия необходима надлежащая очистка подложки.

2Химическая предварительная обработка

Очищенные профили проходят подходящий химический процесс преобразования для улучшения защиты от коррозии и подготовки поверхности к покрытию порошком.

В зависимости от спецификации продукта и требуемой производительности система предварительной обработки может включать:

• Обезжиривание

• Промывка

• Кондиционирование поверхности

• Преобразование хромата

• Обработка преобразования без хрома

• Прочие процессы предварительной обработки алюминия

Точный процесс выбирается в соответствии с алюминиевым сплавом, спецификацией покрытия и требуемой коррозионной работоспособностью.

3. Увлажнение Сушка

После предварительной обработки и ополаскивания заготовки вводят в сушильную печь, где удаляют остаточную воду.

Правильная сушка предотвращает дефекты покрытия, связанные с влагой, и обеспечивает стабильную поверхность для нанесения электростатического порошка.

4. Электростатическое распыление порошка

Сушеные профили вводятся в кабинку для распыливания порошка для нанесения покрытия.

Электростатически заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным заготовкам, создавая равномерный слой покрытия.в то время как ручная настройка может быть использована, когда требуется дополнительное покрытие.

Система распыления может быть сконфигурирована в соответствии с требованиями производства, включая количество пушки, расположение резипрокататора, конфигурацию кабинки и метод восстановления порошка.

5. Термоочищение

После нанесения порошка профили переносятся в отвердительную печь.

При контролируемой температуре и времени пребывания порошок тает, течет и пересекается, образуя непрерывную защитную пленку с необходимыми механическими и декоративными свойствами.

6Охлаждение.

После выхода из отвердительной печи готовые профили охлаждаются, чтобы стабилизировать покрытие и обеспечить безопасную обработку ниже по течению.

7Заключительная проверка.

Перед выгрузкой или упаковкой качество покрытия может быть оценено в соответствии с требуемыми спецификациями, включая:

• Толщина пленки

• Цвет и внешний вид

• Дефекты поверхности

• Присоединение

• Однородность покрытия

• Общее качество отделки

Основные преимущества системы

• Подходит для широкого спектра алюминиевых профилей

• Автоматическое опрыскивание повышает производительность и повторяемость

• Ручное настройка обеспечивает гибкость для сложных поверхностей

• Наземная транспортировка оптимизирует использование мастерской

• Конфигурация процесса может быть адаптирована к различным стандартам покрытия

• Модульная конструкция оборудования позволяет настраивать в соответствии с требованиями производства

Создан по вашим производственным требованиям

Вместо использования фиксированной стандартной конфигурации каждая линия покрытия порошковым покрытием алюминиевого профиля может быть спроектирована в соответствии с фактическим применением.

Ключевые факторы проектирования включают:

• Максимальные размеры профиля и вес

• Необходимая производственная мощность

• Количество и частота изменений цвета

• Спецификации предварительной обработки

• Требования к производительности порошкового покрытия

• Доступные заводские размеры

• Предпочтительная энергия отопления

• Необходимый уровень автоматизации

Основываясь на этих параметрах, мы можем разработать подходящую конфигурацию процесса, планировку оборудования, конвейерное устройство и решение автоматизации для вашего производственного объекта.

Свяжитесь с нами с информацией о вашем продукте и производстве для индивидуального предложения линии покрытия порошковым покрытием алюминиевого профиля.