Система конвейера без питания для металлических полок

Автоматическая линия покрытия порошком для длинных металлических полок

Система покрытия порошком с 13,5-метровыми вешалками

Эта автоматическая линия по производству порошкового покрытия специально разработана для длинных металлических полок и аналогичных крупных изготовленных компонентов.позволяет безопасно и эффективно транспортировать сверхразмерные продукты на полках во время всего процесса покрытия.

Кабина для распыливания порошка изготовлена из прочного материала ПП (полипропилена), обеспечивающего отличную химическую стойкость, коррозионную стойкость,и длительный срок службы в промышленной среде покрытия.

Для нанесения порошка линия сочетает в себе автоматические электростатические пистолеты для распыления с ручными станциями доработки.в то время как ручное применение позволяет операторам покрывать углы, углубленные участки, суставы и другие труднодоступные участки.

Для обработки материалов используется воздушный конвейер Power and Free, обеспечивающий гибкое перемещение и накопление заготовки между различными этапами процесса.Ручная погрузка и выгрузка принимаются для размеров и структурных характеристик продуктов длинной полки.

Основные особенности

• 13Конфигурация вешалки длиной 0,5 метра для длинных компонентов с полками

• Автоматическое электростатическое распыление порошка

• Ручная настройка для сложных и вложенных областей

• Кабина для распыливания порошка из ПП

• Силовой и свободный воздушный транспортер

• Ручная погрузка и выгрузка

• Гибкая обработка материалов для различных конструкций полок

• Конфигурация процессов и оборудования на заказ

Сила и свободная конвейерная система

Для обработки длинных деталей необходимо тщательно продумать направление конвейера, конструкцию вешалки, грузоподъемность и доступное место на мастерской.

Конвейер Power and Free позволяет перевозчикам двигаться, останавливаться и накапливаться в соответствии с требованиями производства.Это обеспечивает большую гибкость процесса, чем обычный непрерывный конвейер, особенно для крупных или нерегулярных продуктов.

Конфигурация конвейера может быть спроектирована согласно:

• Максимальные размеры и вес заготовки

• Длина и расстояние между вешалками

• Необходимая производственная мощность

• Время цикла процесса

• Устройство погрузки и выгрузки

• Расположение завода и доступная высота

Автоматическое и ручное нанесение порошка

Пространство распыливания предназначено для баланса производительности с гибкостью покрытия.

Автоматические распылители обеспечивают постоянное нанесение порошка во время регулярного производства, помогая поддерживать стабильную толщину пленки и повторяемое качество поверхности.Станции ручного наладки дополняют автоматическую систему, где геометрия продукта затрудняет полное автоматическое покрытие.

Эта комбинация особенно подходит для конструкций с многогранными краями, соединениями, углами или углубленными поверхностями.

Станция для распыливания порошка ПП

В порошковой кабинке используется PP-структура, подходящая для промышленных применений порошкового покрытия.

Преимущества включают:

• Хорошая химическая и коррозионная устойчивость

• Устойчивое строительство

• Удобная уборка и обслуживание

• Подходит для непрерывной производства

• Размеры кабины могут быть адаптированы в зависимости от размера заготовки

Кабина, система экстракции, оборудование для восстановления порошка и расположение пушки могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями производства.

Процесс покрытия порошком

1Очистка и подготовка поверхности

Перед покрытием металлические компоненты должны быть должным образом очищены для удаления масла, жира, пыли, остатков изготовления и других поверхностных загрязнителей.

Эффективная подготовка поверхности обеспечивает чистую подложку для последующей химической обработки и помогает улучшить адгезию покрытия и долгосрочную производительность отделки.

2. Преобразование

После очистки заготовки проходят соответствующую предварительную обработку в соответствии с материалом подложки и требуемой коррозионной стойкостью.

Процесс может включать в себя несколько этапов очистки, промывки и обработки преобразования.и требуемые характеристики покрытия.

3Сушить.

После предварительной обработки оставшаяся влага удаляется перед распылением порошками.

Рабочие части проходят через сушильную секцию до тех пор, пока поверхности не будут достаточно сухими для нанесения электростатического порошка.Правильное высушивание помогает предотвратить дефекты покрытия, вызванные оставшейся водой или влагой.

4. Электростатическое применение порошка

Подготовленные заготовки поступают в кабинку для распыливания порошка, где на заземленные металлические поверхности наносится электростатически заряженный порошок.

Автоматические пистолеты для распыливания выполняют первичную операцию по покрытию, обеспечивая эффективное и повторяемое отложение порошка.

Этот комбинированный метод распыления помогает достичь:

• Единообразное распределение порошка

• Устойчивая толщина покрытия

• Улучшение охвата сложных конструкций

• Уменьшение рабочей нагрузки на ручное опрыскивание

• Стабильное качество производства

5. Пудровое отверждение

После распыления покрытые продукты транспортируются в отвердительную печь.

При контролируемых условиях нагрева нанесенный порошок тает, течет и химически переплетается, образуя непрерывную пленку покрытия.Правильные параметры отверждения выбираются в соответствии со спецификацией порошка, характеристики заготовки и требуемые характеристики покрытия.

6Охлаждение.

После выхода из отвердительной печи готовые заготовки оставляют охлаждаться перед дальнейшей обработкой.

Стадия охлаждения стабилизирует готовое покрытие и готовит продукцию к проверке, разгрузке или последующим производственным процессам.

7Окончательный контроль качества

Готовые продукты могут быть проверены в соответствии с применимыми требованиями по покрытию.

Типичные пункты проверки включают:

• Толщина покрытия

• Внешний вид

• Однородность покрытия

• Присоединение

• Цвет и отделка

• Видимые дефекты покрытия

Разработанные на заказ решения для покрытия порошковым покрытием

Наши производственные линии порошкового покрытия разработаны на заказ в соответствии с продуктами каждого клиента, производственными требованиями и условиями фабрики, а не поставляются в виде единой стандартной конфигурации.

К важным инженерным параметрам относятся:

• Размеры и вес заготовки

• Ежедневная или часовая производственная мощность

• Материал изделия

• Требуемые характеристики покрытия

• Требования к предварительной обработке

• Количество цветов и частота изменения цвета

• Доступное место на заводе

• Источник энергии отопления

• Необходимый уровень автоматизации

На основе этой информации мы можем разработать подходящую схему процесса, конфигурацию конвейера, систему распыления, раствор отверждения и общую структуру оборудования.

Свяжитесь с нами с вашими спецификациями продукта и требованиями к производству, чтобы получить индивидуальное техническое предложение и котировку для вашего проекта покрытия порошком.