Автоматическая профессиональная линия предварительной обработки бака для окунания алюминиевых профилей, линия порошкового покрытия

Система предварительной обработки погружения для алюминиевых профилей

Специальное оборудование для обработки поверхности для линий покрытия алюминия

Эта система предварительной обработки погружения предназначена для подготовки поверхности алюминиевых профилей перед покрытием порошковым покрытием, электрофоретическим покрытием, жидкой краской и другими процессами отделки.

В отличие от предварительной обработки распылением, процесс погружения полностью погружает алюминиевые профили в серию процедурных ванн.Это позволяет химическим растворам достичь всей открытой поверхности заготовки, включая канавки, углубленные сечения, внутренние поверхности и сложные поперечные конструкции.

Система может интегрировать очистку, гравирование, полоскание, поверхностное кондиционирование и обработку преобразования в полный процесс предварительной обработки.обеспечение чистой и надлежащим образом подготовленной алюминиевой подложки для последующего покрытия.

Почему для алюминиевых профилей используется предварительная обработка погружением?

Алюминиевые экструзии часто имеют сложные поперечные сечения, которые могут затруднить равномерную обработку поверхности.Полное погружение обеспечивает постоянный контакт между химическим раствором и заготовкой на каждом этапе обработки.

Этот подход особенно подходит для:

• длинные алюминиевые профили

• Профили с глубокими канавками

• Полые или полузакрытые проемы

• Сложные экструдированные геометрии

• Продукты, требующие последовательной обработки поверхности

Результатом является более равномерная подготовка поверхности в различных областях профиля.

Многоступенчатый процесс предварительной обработки алюминия

Точная последовательность предварительной обработки зависит от алюминиевого сплава, начального состояния поверхности, требуемой системы покрытия и спецификации коррозионной стойкости.

Типичный процесс погружения может включать:

Обезжирение → промывка → гравировка → промывка → кондиционирование поверхности → преобразование → окончательное промывка

Дополнительные этапы могут быть включены, если это требуется проектом.

1Чистка и обезжирение

Алюминиевые профили погружаются в подходящий раствор очистки для удаления загрязнителей, накопленных во время экструзии, обработки, хранения и транспортировки.

Типичные загрязнители включают:

• Масла для переработки

• Масла

• Пыль

• Грязь

• Остатки обработки

• Другие загрязнения поверхности

Эффективная очистка обеспечивает подходящую основу для последующей химической обработки.

2Помывка

После очистки профили переносятся через один или несколько резервуаров с водой.

Помывка удаляет остатки очищающих химикатов с рабочей части и помогает уменьшить перемещение химических веществ между соседними ваннами обработки.

В зависимости от требуемого качества процесса и химической системы могут быть включены несколько стадий ополаскивания.

3- Этч и кондиционирование поверхности

В зависимости от требуемой отделки алюминиевая поверхность может подвергаться химическому гравированию или другим процессам кондиционирования.

Эта стадия помогает удалить оксиды поверхности и создает более равномерное состояние субстрата для последующей обработки преобразования.

Параметры химического процесса и обработки выбираются в соответствии с алюминиевым сплавом и требуемой спецификацией покрытия.

4Обработка конверсии

Для подготовки алюминиевой поверхности к последующему покрытию применяется подходящая обработка преобразования.

В зависимости от требований проекта система может быть сконфигурирована для:

• Обработка преобразования хромата

• Обработка преобразования без хрома

• Прочие процессы обработки поверхности алюминия

Преобразовательный слой помогает улучшить сцепление покрытия и способствует коррозионной защите всей системы покрытия.

5Заключительное промывание

После обработки профили проходят окончательную промывку для удаления нежелательных химических остатков.

При необходимости в качестве части последней последовательности обработки можно использовать промывку деионизированной водой, чтобы обеспечить чистую поверхность перед сушкой и покрытием.

Полное погружение для сложной геометрии профиля

Одним из главных преимуществ предварительной обработки погружением является возможность обработки сложных форм алюминия без зависимости только от направления распыления или покрытия сопла.

Полное погружение помогает обеспечить контакт лечебного раствора с:

• Поверхности внешних профилей

• Рыбки и каналы

• Внезапные участки

• Уголки

• Сложные поперечные сечения

• Доступные внутренние поверхности

Это делает обработку погружением особенно полезной для приложений экструзии алюминия, где геометрия заготовки значительно варьируется между продуктами.

Обработка материалов и конфигурация производства

Система предварительной обработки может быть спроектирована для партии или автоматизированной обработки материалов в соответствии с требованиями производства.

Многочисленные профили могут быть обработаны вместе с использованием подходящих носителей, корзин, стойки или подъемных устройств.Система обработки материалов переносит заготовки между емкостями обработки в соответствии с требуемой последовательностью процесса и временем погружения.

Система может быть сконфигурирована согласно:

• Максимальная длина профиля

• Масса заготовки

• Количество партии

• Необходимая производственная мощность

• Время лечения

• Размеры резервуара

• Доступная высота и площадь завода

• Необходимый уровень автоматизации

Контроль и мониторинг процессов

Стабильные условия химической обработки важны для поддержания постоянного качества предварительной обработки.

В зависимости от конфигурации системы могут быть предусмотрены функции автоматического управления и мониторинга таких параметров, как:

• Температура ванны

• Время лечения

• Уровень жидкости

• Оборудование для циркуляции

• Последовательность передачи заготовки

• Рабочее состояние оборудования

• Процессовые сигнализации

Управление ПЛК и HMI может быть включено в соответствии с требуемым уровнем автоматизации.

Основные преимущества

• Однородная обработка поверхности:Полное погружение обеспечивает широкий контакт между растворами обработки и алюминиевыми поверхностями, включая области, которые могут быть труднодоступны с использованием обычных методов распыления.
• Улучшенное сцепление покрытия:Правильная очистка, кондиционирование и обработка преобразования подготавливают субстрат для надежного скрепления с последующим слоем покрытия.
• Улучшенная коррозионная способность:Правильно выбранный процесс предварительной обработки способствует коррозионной стойкости и долгосрочной долговечности всей системы покрытия.
• Гибкий химический процесс:Различные процессы очистки, гравировки, преобразования и ополаскивания могут быть настроены в соответствии с спецификацией алюминиевого сплава и отделки.
• Подходит для дизайна с несколькими профилями:Одна и та же система предварительной обработки может принимать различные геометрические профили в пределах размеров и нагрузки оборудования.
• Интеграция с полными линиями покрытия:Раздел предварительной обработки может быть спроектирован вместе с оборудованием для сушки, распыления порошками, отверждения, транспортировки и управления, чтобы сформировать интегрированную производственную линию.

Типичные применения

Система предварительной обработки погружения подходит для алюминиевых изделий, таких как:

• Архитектурные алюминиевые профили

• Профили окон и дверей

• Компоненты стенки занавески

• Промышленные экструзии алюминия

• Автомобильные алюминиевые компоненты

• Компоненты мебели из алюминия

• Электрические и электронные корпуса

• Декоративные алюминиевые изделия

• Другие изготовленные алюминиевые компоненты

Системы предварительной обработки алюминия

Каждый проект предварительной обработки алюминия требует конфигурации процесса, основанной на фактических требованиях к продукту и отделке.

Важная инженерная информация включает в себя:

• Состояние алюминиевого сплава и подложки

• Максимальные размеры профиля

• Масса заготовки и партии

• Необходимая производственная мощность

• Конечный процесс покрытия

• Требования к коррозионной стойкости

• Спецификация химического преобразования

• Доступные заводские размеры

• Требования к окружающей среде и сточных вод

• Необходимый уровень автоматизации

Исходя из этих параметров, мы можем разработать соответствующее расположение резервуара, последовательность обработки, систему обработки материалов, конфигурацию управления процессом и расположение оборудования.

Свяжитесь с нами с вашими спецификациями алюминиевого профиля и требованиями к производству для индивидуального решения предварительной обработки погружения.