Линия порошковой окраски металла с подвесной конвейерной системой и ручными распылителями для обработки деталей и будущей автоматизации

Гибкая система покрытия порошком с резервированной возможностью автоматического распыления

Эта ручная линия по производству порошкового покрытия предназначена для металлических компонентов, требующих гибкого производства и надежной отделки поверхности.ручное электростатическое распыление порошка, отвердительной печи и естественной охлаждающей секции в интегрированный процесс покрытия.

Кабина для распыления порошка изготовлена из прочной углеродной стали, обеспечивая прочную структуру, подходящую для промышленной производственной среды.

Для текущего процесса нанесения порошка используются ручные распылители, что дает операторам гибкость для нанесения покрытия на продукты различных размеров и геометрии.кабина предназначена для будущего автоматического оборудования для распыливания порошка, что позволяет клиенту модернизировать линию по мере увеличения производственных мощностей или потребностей в автоматизации.

Основные особенности системы

• Ручное электростатическое распыление порошка

• Кабина для распыливания порошка из углеродистой стали

• Система воздушного конвейера

• Ручная погрузка и выгрузка

• Интегрированная отвердительная печь

• Естественное охлаждение после отверждения

• Резервированные позиции для автоматического оборудования для распыления

• Гибкая конфигурация для различных металлопродуктов

• Конструкция на заказ в соответствии с требованиями производства

Ручное электростатическое распыление порошка

Нанесение порошка осуществляется с помощью профессиональных ручных электростатических пистолетов распыливания.

Ручное опрыскивание особенно подходит для производства, включающего:

• Многообразие видов продукции

• Частые изменения продукта

• Различные размеры заготовки

• Сложная геометрия

• Малые и средние партии производства

• Области, требующие контролируемого оператором покрытия

Операторы могут регулировать угол и положение опрыскивания в соответствии с фактической геометрией продукта, обеспечивая гибкое покрытие плоских поверхностей, углов, краев и углубленных секций.

Станка для распыливания порошка из углеродистой стали

Кабина для распыливания порошка использует конструкцию из углеродистой стали, предназначенную для надежной промышленной эксплуатации.

Кабина обеспечивает контролируемую зону для ручного нанесения порошка и может быть сконфигурирована вместе с необходимым оборудованием для экстракции, фильтрации и восстановления порошка.

Его размеры и внутреннее расположение могут быть настроены в соответствии с:

• Максимальные размеры заготовки

• Количество операторов

• Положение конвейера

• Количество ручной распылительной пушки

• Требования к восстановлению порошка

• Необходимая производственная мощность

Резервированные места автоматического опрыскивания

Ключевой особенностью этой производственной линии является ее потенциал для автоматизации в будущем.

Хотя в нынешней конфигурации используются ручные пистолеты для распыления, кабина распыления включает в себя зарезервированные позиции для автоматического оборудования для покрытия порошком.

Когда потребности в производстве увеличиваются, система может быть модернизирована с помощью оборудования, такого как:

• Автоматические электростатические пистолеты для распыливания

• Реципрокаторы

• Системы автоматической установки пушек

• Дополнительное оборудование для подачи порошка

• Сопутствующие функции автоматического управления

Планирование будущего расширения во время первоначального проектирования может уменьшить объем модификаций оборудования, необходимых при модернизации системы распыления.

Система воздушного конвейера

Наземный конвейер непрерывно транспортирует заготовки между основными этапами производства.

Конвейерная система помогает:

• Сокращение ручной передачи между процессами

• Поддерживать стабильное движение заготовки

• Улучшение использования площадей мастерских

• Процедуры распыления и отверждения

• Создать организованный производственный процесс

Скорость конвейера, расстояние между вешалками, грузоподъемность и маршрут могут быть спроектированы в соответствии с размерами заготовки и требуемой производительностью.

Поток производственной линии

Типичная производственная последовательность:

Ручная загрузка → Ручная распыление порошка → Процедура отверждения порошка → Естественное охлаждение → Ручная разгрузка

1Ручная загрузка

Операторы загружают заготовки на подходящие вешалки на назначенной погрузочной станции.

Конфигурация вешалки и ориентация заготовки могут быть выбраны в соответствии с размерами продукта, весом, геометрией и требуемым покрытием покрытия.

2. Ручное распыление порошками

Рабочие части вводятся в коробку с порошком из углеродистой стали, где операторы наносят порошок с помощью ручных электростатических пистолетов.

Электростатически заряженные частицы порошка притягиваются к заземленной металлической заготовке, образуя слой порошка на требуемых поверхностях.

Ручная работа позволяет адаптировать угол распыления, расстояние и образец нанесения различной геометрии продукта.

3. Пудровое отверждение

После распыления покрытые заготовки переносятся в отвердительную печь.

Контролируемое нагревание заставляет порошковое покрытие плавиться, течь и химически переплетаться в непрерывную пленку покрытия.

Требуемые условия отверждения зависят от:

• Спецификация порошка

• Материал заготовки

• Толщина металла

• Геометрия продукта

• Требуемые характеристики покрытия

Температура печи и время пребывания заготовки, следовательно, выбираются в соответствии с фактическим применением, а не с использованием фиксированного стандартного значения.

4Естественное охлаждение

После выхода из отвердительной печи покрытые компоненты проходят естественное охлаждение.

Период охлаждения позволяет снизить температуру заготовки и стабилизировать готовое покрытие перед обращением.

5Ручная разгрузка

После того, как готовые продукты достаточно охлаждены, они доходят до станции разгрузки и вручную выводятся из конвейера.

Затем продукты могут быть проинспектированы, собраны, упакованы или последующие производственные операции.

Преимущества этой конфигурации

• Гибкое производство:Ручное распыление порошка облегчает размещение различных продуктов без необходимости обширных автоматических регулировок пушки для каждого типа заготовки.
• Снижение первоначальных требований к автоматизации:Линия обеспечивает конвейерное производство при сохранении ручного нанесения порошка, что делает ее подходящей там, где изначально не требуется полная автоматизация распыления.
• Возможности дальнейшего расширения: Резервированные места автоматического распыления обеспечивают практический путь для модернизации системы покрытия по мере развития производственных требований.
• Эффективная обработка материалов:Поверхностный конвейер автоматически переносит заготовки между этапами распыления, отверждения и охлаждения, что уменьшает повторное ручное движение.

Конструкция оборудования на заказ

Размеры кабины, расположение конвейера, прочность, расположение вешалки и конфигурация распыления могут быть разработаны в соответствии с фактическими продуктами.

Настраиваемые решения по покрытию порошковым покрытием

Каждая линия производства порошкового покрытия разработана в соответствии с требованиями клиента к продукту и производству.

Важная информация для разработки технического предложения включает:

• Материал заготовки

• Максимальные размеры и вес

• Рисунки или фотографии продукции

• Необходимая производственная мощность

• Требуемое качество покрытия

• Требования к предварительной обработке

• Спецификации порошка

• Количество цветов

• Доступные заводские размеры

• Доступный источник энергии

• Нынешние и будущие требования к автоматизации

На основе этой информации мы можем разработать индивидуальное решение, охватывающее конвейер, ручную систему распыления порошка, кабинку распыления из углеродистой стали, отвердительную печь, охлаждающую секцию, вешалки,и будущее автоматическое распыливание.

Свяжитесь с нами с вашей рабочей части и информации о производстве для индивидуального порошкового покрытия линии предложения и котировки.