Автоматическая линия порошковой покраски для производства комплектующих конвейерных дорожек на заказ

Автоматическая линия покрытия порошком с мощностью и свободным конвейером

Гибкая система покрытия порошковым покрытием для различных промышленных металлических деталей

Эта автоматическая линия производства порошкового покрытия предназначена для металлических компонентов с различными размерами, формами, весами и требованиями по покрытию.Система сочетает в себе автоматическое нанесение порошка с гибкой обработкой материалов, чтобы обеспечить эффективное решение для промышленной отделки поверхностей.

Линия оснащена прочной PVC порошковой распылительной кабинкой и системой конвейера Power and Free.автоматически транспортируется через основные процессы покрытия, и вручную разгружается после отверждения и охлаждения.

Эта конфигурация обеспечивает практическое сочетание автоматизации и гибкости,что делает его подходящим для производителей, обрабатывающих несколько типов продукции или запчасти с различными требованиями к производству.

Основные характеристики производственной линии

Система может быть сконфигурирована:

• Кабина для распыливания порошка из ПВХ

• Автоматические электростатические пистолеты для распыливания пороха

• Станции ручной настройки, если это необходимо

• Силовой и свободный воздушный транспортер

• Настраиваемые носители и вешалки

• Оборудование для подачи и восстановления порошка

• Система отверждения порошками

• Секция охлаждения

• Ручная погрузка и выгрузка

• Управление производством на основе ПЛК

Подробная конфигурация оборудования определяется в соответствии с деталями, производственной мощностью, спецификациями покрытия и условиями производства.

ПВХ-порошок для распыливания

В разделе нанесения порошка используется кабина для распыливания ПВХ, подходящая для автоматических работ по нанесению порошкового покрытия.

Размеры кабины и внутреннее расположение проектируются в соответствии с такими факторами, как:

• Максимальные размеры заготовки

• Ориентация подвески заготовки

• Положение конвейера

• Количество автоматических распылителей

• Требования к ручной настройке

• Способ восстановления порошка

• Производственная мощность

• Требования к изменению цвета

Кабина может быть интегрирована с оборудованием для извлечения и восстановления порошка для сбора избыточного порошка и поддержания подходящих условий распыления.

Автоматическое нанесение порошка

Рабочие части автоматически проникают в распылительную кабинку через конвейерную систему, где электростатические пушки для распыливания порошка наносят заряженные частицы порошка на заземленные металлические поверхности.

В зависимости от геометрии изделия, распылительная секция может включать:

• Автоматические электростатические пистолеты для распыливания

• Реципрокаторы

• Оборудование для подачи порошка

• Оружие ручной настройки

• Оборудование для восстановления порошка

Автоматическое распыление обеспечивает повторное нанесение порошка для регулярного производства, в то время как ручное нанесение может быть добавлено для углов, углубленных секций, сварных конструкций,и другие труднодоступные районы.

Силовой и свободный воздушный конвейер

Производственная линия использует конвейер Power и Free для гибкой транспортировки заготовки.

В отличие от обычного непрерывного воздушного конвейера, система Power and Free позволяет останавливать отдельные носители, накапливать, освобождать,и передается в соответствии с требованиями различных этапов процесса.

Это позволяет:

• Координация процессов с различными циклами

• Создание буферов накопления

• Остановить перевозчиков на назначенных станциях

• Управление движением заготовки между производственными секциями

• Адаптация производственного потока к различным видам продукции

• Уменьшить ненужный ручной перевозки материала

Расстояние между носителями, маршрут конвейера, конструкция вешалки, грузоподъемность и рабочая скорость настраиваются в соответствии с фактическими деталями и требуемой производительностью.

Ручная погрузка и выгрузка

Ручная загрузка и разгрузка обеспечивают гибкость при обращении с компонентами различных размеров и геометрии.

На погрузочной станции рабочие помещают заготовки на специальные вешалки или носители.

После завершения покрытия, отверждения и охлаждения готовые заготовки возвращаются на разгрузочную площадку для ручного удаления.

Для больших или тяжелых продуктов, если это необходимо, установка погрузки и выгрузки может быть также скоординирована с вилочными погрузчиками или другим оборудованием для обработки материалов.

Типичный процесс покрытия порошковым покрытием

В зависимости от объема проекта, полная линия порошкового покрытия может включать:

Загрузка → Предварительная обработка поверхности → Сушка на влаге → Разбрызгивание порошками → Процедура отверждения порошками → Охлаждение → Проверка → Разгрузка

Предварительная обработка поверхности

Металлические компоненты очищаются и химически обрабатываются перед нанесением порошка.

Процесс предварительной обработки выбирается в зависимости от материала субстрата, состояния поверхности и требуемой коррозионной производительности.

Сушка под влагой

После влажной предварительной обработки оставшаяся влага удаляется до того, как заготовки попадают в кабинку для распыливания порошка.

Разбрызгивание порошками

Автоматические электростатические пистолеты для распыливания наносят порошок на заземленные заготовки.

Удаление порошками

Покрытые компоненты попадают в отвердительную печь, где контролируемое нагревание заставляет порошок плавиться, течь и химически пересекаться в непрерывную пленку покрытия.

Условия отверждения выбираются в соответствии со спецификацией производителя порошка и тепловыми характеристиками заготовки.

Охлаждение и инспекция

После отверждения продукты охлаждаются перед разгрузкой. Затем готовые компоненты могут быть проверены на толщину покрытия, внешний вид, адгезию, цвет, блеск,и другие требования к качеству, специфические для проекта.

Разработанные на заказ решения для покрытия порошковым покрытием

Наши производственные линии порошкового покрытия не основаны на одной фиксированной конфигурации. Каждая система разработана в соответствии с требованиями заказчика.

Для технической оценки и котировки особенно полезна следующая информация:

• Материал заготовки

• Рисунки или фотографии продукции

• Максимальные размеры

• Максимальная масса

• Необходимая часовая или суточная мощность

• Продукция на перевозчика

• Требуемые характеристики покрытия

• Требования к предварительной обработке

• Спецификации порошка

• Количество цветов

• Частота изменения цвета

• Фабричные размеры и высота

• Доступная энергия отопления

• Местные электрические спецификации

• Способ погрузки и выгрузки

• Необходимый уровень автоматизации

На основе этой информации мы можем разработать соответствующий производственный процесс, конфигурацию оборудования, мощность и свободный конвейер расположения, ПВХ порошковой распылительной кабинки, порошкового применения и системы восстановления,раствор для отверждения, система управления, и полная линия расположения.

Свяжитесь с нами с вашими спецификациями заготовки и требованиями к производству для индивидуального предложения и котировки линии покрытия порошком.