Специальное оборудование для распыливания алюминиевых профилей

Производственная линия по производству алюминиевого экструзионного порошкового покрытия с воздушным конвейером

Специальное оборудование для отделки поверхности для архитектурных и промышленных алюминиевых профилей

CHG предоставляет индивидуальные линии покрытия алюминиевым экструзионным порошком для производителей, нуждающихся в интегрированном решении для подготовки поверхности, электростатического применения порошка и термической отвердительности.

Эта производственная линия, предназначенная для обработки алюминиевых профилей различной длины и формы поперечного сечения, использует воздушный конвейер для транспортировки подвешенных деталей через этапы покрытия.Ручные станции погрузки и разгрузки позволяют операторам обрабатывать различные конфигурации профилей и регулировать расположение подвески в соответствии с продуктом.

Оборудование разработано в соответствии с производственными возможностями клиента, размерами алюминиевого профиля, спецификациями покрытия и расположением завода.

От химической предварительной обработки до окончательной проверки система объединяет основные операции отделки в скоординированный производственный процесс.

Проектирование производственной линии для различных форм алюминиевых профилей

Производители алюминиевой экструзии часто производят широкий спектр продуктов, включая оконные рамы, архитектурные профили, структурные секции и промышленные компоненты.

Эти изделия могут отличаться по длине, толщине стенки, геометрии поперечного сечения и требуемой отделке поверхности.

Подходящая линия нанесения порошкового покрытия должна учитывать эти различия при определении расстояния между конвейерами, ориентации заготовки, расположения пистолета распыливания и условий отверждения.

CHG разрабатывает конфигурацию производственной линии в соответствии с фактическими продуктами, а не применяет идентичные размеры оборудования для каждого проекта.

Ключевые соображения дизайна

• Максимальная длина алюминиевого профиля

• Ширина профиля и форма поперечного сечения

• Масса отдельной заготовки

• Необходимая производственная мощность

• Ориентация и расстояние между висящими

• Спецификации толщины покрытия

• Требования к предварительной обработке

• Количество цветов покрытия

• Доступные размеры мастерской

• Нагревательная энергия и электроснабжение

Эти параметры составляют основу для выбора оборудования и разработки схемы производственной линии.

Наземный конвейер и ручная обработка материалов

Конвейер соединяет основные секции обработки и транспортирует алюминиевые профили по производственной линии.

Рабочие части подвешены на специальных вешальниках, что позволяет оставлять необходимые поверхности доступными во время обработки и распыления.

Конфигурация конвейера

Конвейер проектируется в соответствии с размерами профиля, расположением подвески и требуемой производительностью.

К важным инженерным факторам относятся расстояние между носителями, маршруты рельсов, скорость конвейера, грузоподъемность и высота завода.

Для длинных экструзий алюминия установка подвески должна также учитывать стабильность заготовки и возможное движение во время транспортировки.

Ручная загрузка

Операторы устанавливают алюминиевые профили на конвейерные вешалки на погрузочной станции.

Ручная загрузка позволяет регулировать расположение подвески для различных форм продукции и производственных партий.

Подходящие фиксаторы могут быть спроектированы для поддержки профилей и поддержания соответствующего расстояния между соседними деталями.

Ручная разгрузка

После отверждения и охлаждения готовые алюминиевые профили удаляются из конвейера.

Площадь разгрузки расположена так, чтобы обеспечивать подходящий доступ для операторов и облегчать передачу для проверки, упаковки или последующих производственных операций.

Основное оборудование линии покрытия алюминиевым порошком

Устройство оборудования может быть адаптировано в соответствии с требованиями клиента к процессу и доступным производственным пространством.

Процесс покрытия алюминиевого профиля порошковым покрытием

Типичный процесс следует следующей последовательности:

Ручная загрузка → очистка → химическая предварительная обработка → промывка → сушка → электростатическое распыление порошками → отверждение → охлаждение → проверка качества → ручная разгрузка

1Очистка и обезжирение поверхности

Алюминиевые профили могут содержать масла, смазочные материалы, пыль и остатки от экструзии, обработки или других производственных операций.

Перед покрытием эти загрязнители должны быть удалены, чтобы подготовить металлические поверхности к химической предварительной обработке.

Очистительное оборудование и условия эксплуатации выбираются в зависимости от типа и количества загрязнения.

В зависимости от производственных требований процесс очистки может использовать распылительную обработку или погружение.

2Химическая предварительная обработка алюминия

После очистки профили подвергаются химической обработке.

Эта стадия подготавливает алюминиевую поверхность для нанесения порошка и поддерживает требуемую адгезию покрытия и коррозионную стойкость.

Подходящие технологии предварительной обработки могут включать хроматические или хромные преобразовательные покрытия в зависимости от требований к производительности подложки и покрытия.

Химический процесс выбирается в соответствии с алюминиевым сплавом, предполагаемым применением и применимыми стандартами качества.

Для удаления остатков обрабатываемых химических веществ используются этапы промывки.

3. Увлажнение Сушка

После предварительной обработки и ополаскивания профили вводятся в сушильную печь.

Этот участок удаляет воду, оставшуюся на поверхности и внутри каналов или вложенных областей.

Условия сушки определяются в зависимости от геометрии профиля, толщины материала, скорости конвейера и производственной мощности.

Рабочие части должны быть достаточно сухими перед входом в секцию нанесения порошка.

4. Электростатическое применение порошка

Подготовленные алюминиевые профили поступают в распылительную кабинку, где электростатические порошковые пушки наносят выбранный материал покрытия.

Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым поверхностям, образуя слой порошка перед отверждением.

Устройство распылителя рассчитано на профиль поперечного сечения и требуемое покрытие покрытия.

Для профилей со сложной геометрией углы стрелки, расстояния распыливания и параметры применения могут потребовать дополнительной корректировки.

В зависимости от проекта, разбрызгивающая секция может включать автоматические пушки, резипрокаторы и ручное оборудование для настройки.

5. Термоочищение

После нанесения порошка конвейер транспортирует покрытые профили в отвердительную печь.

Во время нагрева порошок тает и течет, образуя непрерывную пленку.

Для термоустойчивых порошковых покрытий реакция отверждения развивает указанные механические и защитные свойства.

Температура печи и время пребывания определяются в соответствии с рекомендациями производителя порошка и требуемой температурой металла.

Система отверждения должна учитывать различия в толщине стенки профиля, плотности нагрузки и скорости конвейера.

6Охлаждение.

После отверждения покрытые алюминиевые профили попадают в зону охлаждения.

Естественное или принудительное охлаждение воздухом может быть выбрано в зависимости от производственной мощности и имеющихся площадей мастерской.

Профили охлаждаются до подходящей температуры перед разгрузкой и дальнейшей обработкой.

7Инспекция качества

Готовые продукты проверяются в соответствии с требованиями клиента к покрытию.

Типичные пункты проверки включают:

• Толщина сухой пленки

• Внешний вид

• Консистенция цвета

• Уровень блеска

• Сцепление покрытия

• Видимые дефекты поверхности

• Покрытие покрытия

Дополнительные испытания могут потребоваться для архитектурных или промышленных применений с конкретными стандартами производительности.

Электростатическое опрыскивание для экструзий алюминия

Алюминиевые профили часто содержат каналы, края, канавы и другие особенности, влияющие на отложение порошка.

Поэтому распылительное оборудование должно быть расположено в соответствии с фактической геометрией поперечного сечения.

Позиционирование пистолета распылителя

Количество пушки и место установки выбираются таким образом, чтобы обеспечить подходящее покрытие указанных поверхностей.

При автоматических системах распыления движение конвейера и скорость конвейера координируются с процессом нанесения.

Заземление заготовки

Эффективное электрическое заземление важно для применения электростатического порошка.

Необходимо поддерживать подвески и точки соприкосновения, чтобы поддерживать стабильное отложение порошка.

Контроль толщины покрытия

Подача порошка, настройки пистолета распыливания, расстояние нанесения и движение заготовки регулируются в соответствии с требуемой толщиной пленки.

Оконченное покрытие проверяется с помощью соответствующих процедур инспекции.

Восстановление порошка и управление цветом

Спрей-кабина может быть подключена к системе восстановления порошка, предназначенной для сбора перераспыляемого материала.

В зависимости от применения, устройство восстановления может включать циклонную сепарацию, фильтрацию картриджей или другое подходящее оборудование для сбора.

Оборудование для восстановления выбрано в зависимости от характеристик порошка, производственной мощности и количества цветов.

Для производителей, производящих несколько цветов, дизайн распылительной кабинки также должен учитывать доступность очистки и процедуры изменения цвета.

Восстановленный порошок может быть повторно использован, если он соответствует рекомендациям производителя покрытия и требуемым стандартам качества.

Применение алюминиевого экструзионного порошкового покрытия

Производственная линия может быть настроена для различных алюминиевых изделий, включая:

• Профили окон из алюминия

• Экструзии дверных рамок

• Профили для стен занавесок

• Архитектурные алюминиевые секции

• Алюминиевые компоненты перегородки

• Декоративные алюминиевые профили

• Промышленные экструзии алюминия

• Компоненты мебели из алюминия

• Алюминиевые опорные рамы

• Общие изделия из алюминия

Конфигурация соответствующего оборудования зависит от размеров продукта, объема производства и требуемой производительности покрытия.

Преимущества индивидуальной производственной линии

Приспособимость к разным размерам профилей

Конвейер и подвесная система могут быть спроектированы для экструзий алюминия различной длины, поперечного сечения и веса.

Интегрированный производственный процесс

Очистка, предварительная обработка, сушка, распыление, отверждение и охлаждение могут быть соединены в рамках полной производственной линии.

Гибкая погрузка и выгрузка

Ручная обработка позволяет операторам размещать различные типы профилей и устройства подвески.

Предварительная обработка для конкретного применения

Система химической обработки выбирается в зависимости от алюминиевой подложки и требуемых характеристик покрытия.

Координированная конструкция конвейера и отверждения

Скорость конвейера, расстояние между вешалками и время отверждения рассчитываются в соответствии с требуемой производственной мощностью.

Специфическая конструкция завода

Размеры оборудования и маршрут конвейера разрабатываются в зависимости от имеющегося площади мастерской и потока материалов.

Техническая конфигурация

Специализированная инженерия и котировка

CHG разрабатывает производственные линии по производству порошкового покрытия алюминиевых профилей на основе фактических продуктов и условий производства заказчика.

Для подготовки предварительной схемы оборудования и предложения, пожалуйста, укажите:

• Рисунки или фотографии алюминиевого профиля

• Максимальная длина, ширина и высота

• Максимальная масса заготовки

• Необходимая часовая или суточная производственная мощность

• Количество профилей на вешалку

• Требуемая толщина порошкового покрытия

• Тип порошкового покрытия

• Количество цветов покрытия

• Частота изменения цвета

• Спецификации предварительной обработки

• Применяемые стандарты качества покрытий

• Доступные размеры мастерской

• Производственная высота

• Нагревательная энергия и электроснабжение

• Необходимый уровень автоматизации

Эти детали позволяют CHG оценить устройство конвейера, оборудование для предварительной обработки поверхности, кабинку распыления, систему восстановления порошка, отвердительную печь и общую схему производственной линии.

Производственные линии по производству алюминиевого порошка от CHG

CHG поставляет интегрированные решения для производственных линий покрытия порошковым покрытием для производителей алюминиевой экструзии и промышленных предприятий по отделке металлов.

Эта конфигурация сочетает в себе транспортировку воздушным конвейером, ручную погрузку и разгрузку, предварительную обработку поверхности алюминия, применение электростатического порошка, термическую отвердительность и охлаждение.

Каждая система разрабатывается в соответствии с размерами профиля клиента, требованиями по покрытию, производственной мощностью и условиями завода.

Свяжитесь с CHG с вашими спецификациями алюминиевого профиля и требованиями к производству, чтобы получить индивидуальное предложение и котировку линии производства порошкового покрытия.