Brief: Получите представление о линии порошковой покраски листов из углеродистой стали с оборудованием для роботизированной полировки, демонстрирующей автоматизированные и ручные процессы для получения высококачественных покрытий. Узнайте, как эта производственная линия обеспечивает стабильное качество покрытия, от предварительной обработки до отверждения, с подробным описанием рабочего процесса.
Related Product Features:
Линия порошковой покраски оснащена камерой распыления ПВХ для обеспечения долговечности и химической стойкости.
Автоматическое распыление с ручным покрытием обеспечивает точное нанесение на сложные геометрии.
Предварительная обработка использует систему напольного конвейера для эффективной подготовки поверхности.
Система подвесного конвейера работает с постоянной скоростью для обеспечения стабильного качества покрытия.
Роботизированная полировка сварных швов улучшает гладкость и отделку поверхности.
Применение фосфатирующего раствора подготавливает поверхности для оптимальной адгезии покрытия.
Порошковое отверждение при 200°C в течение 18 минут обеспечивает прочное и закаленное покрытие.
Контроль качества включает проверку толщины покрытия, внешнего вида и адгезии после отверждения.
Вопросы:
Какие материалы используются при строительстве покрасочной камеры?
Камера для распыления изготовлена из ПВХ-материала, обеспечивающего превосходную прочность и химическую стойкость.
Как линия обрабатывает сложные геометрические формы при нанесении покрытия?
Линия объединяет автоматическое распыление краски с дополнительным ручным нанесением для обеспечения точного покрытия на сложных геометрических формах.
Как происходит процесс отверждения порошкового покрытия?
Детали с покрытием отверждаются при температуре 200°C в течение 18 минут для затвердевания порошкового покрытия, после чего охлаждаются на воздухе для стабилизации покрытия.